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  • Como os sistemas de esteiras rolantes reduzem os danos à carga durante o transporte

Um dos maiores desafios enfrentados pelas equipes de logística é o dano à carga, que consiste em danos físicos, deterioração ou perda de mercadorias durante o armazenamento, o manuseio ou o transporte. Frequentemente, o problema ocorre durante o manuseio, especialmente na carga e descarga, e prejudica as empresas ao gerar custos adicionais e causar atrasos. A reputação delas também é afetada. Pesquisas mostram que os danos causados pelo manuseio físico representam aproximadamente 25% de todos os incidentes de danos à carga, tornando a carga e a descarga uma das etapas mais críticas do processo logístico.

Soluções como os sistemas Rollerbed podem resolver esse problema. A seguir, abordaremos os diferentes tipos e causas de danos à carga, como evitá-los e o papel que os sistemas Rollerbed desempenham nesse contexto.

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tipos de danos à carga

A carga pode sofrer vários tipos de danos:

  • Danos físicos: rachaduras, embalagens amassadas e amolgadelas;
  • Danos causados por água e umidade: condensação, vazamentos, mofo ou exposição à chuva;
  • Danos em reboques refrigerados (Reefer): falhas elétricas, configurações incorretas ou atrasos prolongados podem danificar alimentos ou outras mercadorias sensíveis à temperatura;
  • Danos causados pelo manuseio: manuseio brusco com empilhadeiras, empilhamento incorreto e outros danos decorrentes do manuseio;
  • Danos de transporte: a carga desloca-se durante o transporte e fica danificada.
Van Loading (1)

Por que é importante minimizar os danos à carga

Minimizar os danos à carga é importante porque protege as empresas contra os seguintes problemas:

  • Perdas financeiras: multas, indenizações de seguro, taxas de armazenamento, custos inesperados e aquisição de novos fornecedores;
  • Ineficiências operacionais: atrasos e interrupções no cronograma que prejudicam a produtividade enquanto as equipes aguardam novas peças, por exemplo, além da necessidade de lidar com devoluções e reenviar novos itens;
  • Insatisfação do cliente: o fato de não receber produtos em boas condições leva a reclamações e pedidos de indenização por parte dos clientes;
  • Prejuízo à marca: os clientes perdem a confiança na empresa, a confiança e a lealdade diminuem, e as relações comerciais são prejudicadas;
  • Riscos de conformidade e segurança: cargas danificadas podem refletir uma falta de conformidade com regras e regulamentos.

O impacto financeiro pode ser enorme. Análises do setor mostram que os pedidos de indenização por danos à carga podem chegar, em média, a cerca de 2.800 libras por incidente, com alguns grandes transportadores perdendo milhões anualmente devido a mercadorias danificadas, reenvio de cargas e custos relacionados.

Quais são as causas mais comuns de danos à carga?

Embora existam várias causas para danos à carga, práticas inadequadas de carga e descarga são especialmente comuns.

Má condução

  • Danos causados por empilhadeiras: perfuração de mercadorias devido ao desalinhamento dos garfos, além de colisões e deslizamento das mercadorias dos garfos da empilhadeira.
  • Manuseio manual inconsistente.
  • Concentração de riscos na primeira/última milha: incapacidade de lidar adequadamente com o acúmulo de riscos logísticos, operacionais e de segurança nessas etapas cruciais, levando a interrupções, custos mais elevados e insatisfação do cliente.
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Deslocamento da carga e fixação inadequada da carga

A fixação inadequada da carga é outra das principais causas de danos à carga. Nesse sentido, os danos à carga ocorrem por diversos motivos:

  • distribuição desigual do peso;
  • falha em proteger a carga com material de estiva suficiente;
  • falha em fixar a carga com amarração adequada;
  • deslocamento da carga quando o veículo está em movimento ou em frenagem.

De acordo com dados do setor, cerca de 65% das reclamações por danos à carga estão relacionadas à embalagem inadequada e à fixação incorreta da carga, incluindo má distribuição de peso, reforço inadequado e deslocamento da carga durante o transporte.


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Smart Packaging 01

Embalagem e paletização inadequadas

Os danos à carga também podem ocorrer devido a embalagens e paletização inadequadas. Exemplos comuns incluem:

  • Tamanho incorreto do palete: o que faz com que a mercadoria fique saliente;
  • uso de materiais de embalagem frágeis;
  • Empilhamento inadequado: paletes altas e instáveis têm maior probabilidade de serem danificadas; portanto, uma boa regra prática é empilhar primeiro na largura e depois na altura.
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Fatores ambientais

Diferentes elementos do ambiente em que a carga se encontra também podem afetar o estado da carga, tais como:

  • Condensação nas paredes ou no teto do contêiner (chuva no contêiner) ou na própria carga (“suor da carga”);
  • Exposição a condições climáticas adversas;
  • Falha no reboque refrigerado : deterioração, descongelamento, amassados, danos por contaminação, infestação, amadurecimento excessivo ou descoloração da carga durante o transporte, devido a danos no equipamento de refrigeração ou falha de energia.
Forklift Loading (3)

Limitações e ineficiências dos equipamentos

Às vezes, as ineficiências dos equipamentos e dos sistemas são as responsáveis pelos danos à carga. As causas mais comuns nesse sentido são:

  • Dependência excessiva de empilhadeiras para carregar reboques e contêineres;
  • Falta de sistemas de carregamento padronizados;
  • Erros humanos e variabilidade.

como evitar danos à carga

Otimização de embalagens e paletes

  • Selecione o tamanho de palete mais adequado.
  • Utilize materiais resistentes que protejam a carga contra pressão, impactos, vibrações e condições climáticas adversas. Espuma amortecedora é indicada para mercadorias frágeis, caixas de madeira para máquinas e embalagens seladas a vácuo para produtos perecíveis.
  • Utilize protetores de bordas para proteger as bordas das mercadorias contra danos causados pelas cintas de amarração.
Built in Rollertrack

Fixação e distribuição adequadas da carga

  • Distribua o peso uniformemente para evitar danos durante o transporte.
  • Prenda as cargas e impeça que se movam usando barras de fixação, cintas e sacos de calço.

Inspeção de contêineres e reboques


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Controles ambientais

  • Utilize dessecantes para absorver a umidade do ar caso a carga esteja selada dentro de uma barreira climática.
  • Utilize contêineres refrigerados para transportar mercadorias sensíveis à temperatura.
  • Ventile os meios de transporte com fluxo de ar adequado para evitar a condensação.

Procedimentos de treinamento e manejo

  • Treine a equipe regularmente para que manuseie as mercadorias com o devido cuidado.
  • Utilize etiquetas claras e corretas e forneça documentação correta e legível para orientar o pessoal responsável pelo manuseio da carga.
Modular Rollerbed System MK4 In Reefer Trailer

Utilização de sistemas Rollerbed

  • Os sistemas Rollerbed permitem o carregamento e descarregamento rápido e seguro de mercadorias em reboques e vans.
  • Os sistemas Rollerbed consistem em roletes pneumáticos que sobem e descem: eles se elevam durante o carregamento/descarregamento dos reboques e descem assim que o reboque começa a se mover, para fixar as mercadorias no lugar. Isso evita que as mercadorias cheguem danificadas.
  • Ao rolar as mercadorias até a borda do reboque durante a descarga, as empilhadeiras não precisam entrar no reboque para recolher as mercadorias, o que é uma causa comum de danos aos produtos.

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onde os métodos tradicionais de carregamento de carga se mostram insuficientes

Os métodos tradicionais podem facilitar o carregamento de cargas, mas apresentam deficiências significativas em vários aspectos.

Os riscos ocultos no carregamento com empilhadeiras

O carregamento com empilhadeiras reduz o levantamento de cargas pesadas, mas ainda assim apresenta os seguintes riscos, que podem causar danos à carga:

  • danos por impacto
  • desalinhamento dos garfos
  • carga desequilibrada
  • incapacidade do motorista de operar a empilhadeira corretamente.
Forklift Loading Container

Posicionamento inconsistente da carga

  • O posicionamento manual de cargas com empilhadeiras deixa espaços que permitem que as cargas se desloquem.
  • O posicionamento manual de cargas com empilhadeiras dificulta a distribuição uniforme do peso e aumenta o risco de danos à carga e de acidentes.

Pressão de tempo x precisão

  • As empilhadeiras ajudam os operadores a carregar mais rapidamente, mas o carregamento é menos preciso e acarreta um risco maior de danos à carga.
  • Funcionários cansados podem cometer erros e carregar com menos precisão à medida que o cansaço aumenta. Leia nosso guia sobre Como reduzir danos aos produtos durante o carregamento.

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Como os sistemas de esteiras rolantes reduzem os danos à carga

Felizmente, as empresas podem reduzir o risco de danos à carga se utilizarem sistemas de esteiras rolantes.

O que é um sistema de roletes?

Um sistema de esteiras rolantes é um sistema embutido instalado em reboques, vans ou outros veículos, equipado com roletes para facilitar o transporte da carga. As empresas os utilizam para mercadorias paletizadas e dispositivos de carga unitária (ULDs). As atividades de carga e descarga são amplamente reconhecidas como um dos pontos mais comuns em que ocorrem danos à carga, especialmente quando empilhadeiras entram repetidamente em reboques e contêineres durante as operações de manuseio.

Eliminação do manuseio com empilhadeiras dentro dos reboques

Os sistemas Rollerbed reduzem a quantidade de manuseio com empilhadeiras, o que significa menos furos e menos danos causados pelo impacto entre a empilhadeira e a carga. Os operadores também conseguem controlar o movimento da carga com mais facilidade.

Modular Rollerbed System MK24 In Reefer Trailer 5

Maior estabilidade e melhor posicionamento da carga

As plataformas rolantes permitem que os operadores planejem melhor o carregamento, pois podem alinhar paletes e ULDs de maneira consistente. Esse carregamento consistente e preciso permite que a equipe prenda melhor as cargas, de modo que elas se desloquem menos durante o transporte.

Menos erros humanos e operações mais seguras

As esteiras rolantes permitem que os operadores padronizem os processos de carregamento. Assim, os funcionários podem depender menos do julgamento manual.

Movimentação cuidadosa e controlada da carga

As esteiras rolantes carregam a carga de maneira suave e controlada, o que minimiza choques e vibrações. Isso é fundamental para o carregamento de mercadorias frágeis ou de alto valor.

Modular Rollerbed System Powered Cargo Roller MK 21

Carregamento mais rápido e seguro

Os sistemas de esteiras rolantes permitem que os operadores carreguem volumes maiores com mais rapidez e, ao mesmo tempo, com muito mais segurança. Isso alivia a pressão sobre a equipe para carregar rapidamente e elimina os danos à carga causados por um carregamento apressado.

Fixação da carga

Os roletes pneumáticos das esteiras rolantes, que ajudam a movimentar a carga suavemente, ficam embutidos no piso para que a carga não se mova durante o transporte.

Sistemas de esteiras rolantes versus carregamento com empilhadeiras tradicionais

Sistemas de esteiras rolantes Carregamento com empilhadeira
Movimentação controlada Movimento variável
Menos danos por impacto Maior risco de danos
Posicionamento consistente Posicionamento manual
Carregamento mais rápido Carregamento mais lento

os principais benefícios das camas com rodízios:

  • Processos de carregamento consistentes
  • Menos incidentes de danos à carga
  • Maior rendimento e maior eficiência
  • Menos reclamações e custos de seguro mais baixos
  • Menos perdas e baixas contábeis de produtos
  • Melhor retorno sobre o investimento (ROI), devido à redução do tempo de inatividade e do retrabalho.

onde os sistemas de esteiras de roletes oferecem o maior valor

Os sistemas de esteiras rolantes revelam-se especialmente úteis em determinados setores e operações.

Manuseio de carga aérea e ULD

A carga aérea, incluindo os ULDs, é difícil de manusear, mas as esteiras rolantes tornam esse processo muito mais confortável. A equipe pode carregar a carga com precisão, sem causar nenhum impacto significativo nela.

Mercadorias frágeis ou de alto valor em paletes

Ao carregar mercadorias frágeis ou de alto valor em paletes, os sistemas de esteiras rolantes também são úteis. A maneira suave como a esteira rolante as carrega reduz o risco de danos à carga durante o manuseio.

Logística da cadeia de frio

A logística da cadeia de frio é outra área em que os sistemas de esteiras rolantes se destacam. Os operadores podem carregar caminhões refrigerados mais rapidamente, o que minimiza a exposição das mercadorias a temperaturas inadequadas e garante sua conservação.

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A redução dos danos à carga começa com melhores sistemas de carregamento

A maioria dos danos à carga ocorre durante o manuseio e o carregamento, e os sistemas de esteiras rolantes resolvem as causas principais: movimento, manuseio e inconsistência.

Conheça as soluções de esteiras rolantes para suas operações

Somos especialistas em soluções de carregamento, atuando neste setor há mais de 60 anos e apoiando empresas e organizações em uma ampla variedade de setores com nossos equipamentos de carregamento de carga.

Oferecemos diversos tipos de sistemas de esteiras rolantes que, utilizando o conceito de “piso sobre piso”, podem ser adaptados a diferentes veículos para reduzir danos à carga e tornar o carregamento e o descarregamento mais seguros e eficientes. Entre eles estão:

Sistema modular de esteiras rolantes: Carga aérea

Sistema Modular de Esteiras Rolantes (MRS): Carga Aérea: projetado para o manuseio de carga aérea e compatível com qualquer van ou reboque padrão.

Para este projeto do Sistema Modular de Esteiras Rolantes: Carga Aérea, fornecemos à Skyroad Logistics uma solução que ajudou a ampliar a capacidade de carregamento de seus reboques, reduzir o tempo de entrega e gerar economia de custos.

Quando conhecemos a Skyroad Logistics na Munich Air Cargo Show, eles estavam procurando uma solução que os ajudasse a lidar com os picos de demanda. Quando nos contaram como era difícil encontrar caminhões na Austrália que atendessem às especificações de que precisavam, soubemos que tínhamos a solução perfeita.

A Skyroad Logistics é uma empresa de transporte que presta serviços de transporte rodoviário de conexão para todos os principais aeroportos da Austrália. Ela transporta carga aérea de e para os aeroportos e tem sede em Melbourne, com uma filial em Sydney.

O fundador e diretor-geral da Skyroad, Sr. P. Assel, afirmou:“O sistema Joloda Hydraroll proporciona um processo de carga e descarga mais eficiente para o cliente, além de uma economia significativa de custos.”


Leia o estudo de caso completo
Joloda Hydraroll Icons Loaded Pallet

trabalha com paletes

Joloda Icon Creation ULD

é compatível com ULDs

Joloda Icon Creation AIRCARGO

trabalha com paletes de carga aérea

Sistema modular de esteiras rolantes: paletes em bloco

Sistema Modular de Esteiras Rolantes (MRS): Paletes em bloco: projetado para o carregamento de paletes em bloco em reboques.

Para este projeto de esteira rolante modular, fornecemos à Patinter uma solução que melhorou sua segurança e eficiência durante o carregamento.

A Patinter é uma empresa familiar de transporte rodoviário de carga de Portugal, em atividade desde 1968. Com uma frota de mais de 2.000 veículos, é uma das empresas líderes na Península Ibérica.

O Sr. Pedro Polonio, diretor da Patinter, comentou:“O carregamento e o descarregamento de todas as ULDs ocorrem de forma muito tranquila e rápida. Além do transporte de carga aérea, observamos um interesse crescente por essas soluções também em outros setores.”

O piso foi projetado para o transporte de carga aérea, mas agora foi adaptado para o transporte de paletes padrão.

As plataformas rolantes modulares são especialmente preferidas para veículos refrigerados, pois evitam a necessidade de fazer cortes no piso isolado — que é caro — para instalar os sistemas convencionais de plataformas rolantes. As plataformas rolantes modulares oferecem flexibilidade e atendem à demanda imediata para lidar com picos sazonais ou contratos de curto prazo.


Leia o estudo de caso completo

Sistema modular de esteiras rolantes: Vans

Sistema Modular de Plataforma Rolante (MRS): Furgão: projetado para facilitar o carregamento de furgões padrão e caminhões pequenos.

A Amelia Knight Cosmetics, que fornece cosméticos para a Asda, a Primark e muitos outros grandes varejistas, investiu em mais um Sistema Modular Rollerbed: o modelo Van, trazendo ainda mais eficiência às suas entregas.

Seus produtos cosméticos são transportados em recipientes metálicos, dispostos em paletes, para diversos locais. O sistema MRS Van permite que as pesadas paletes sejam facilmente colocadas e retiradas da van.

Este estudo de caso analisa como nosso sistema MRS: Van ajudou a Amelia Knight Cosmetics a operar com mais segurança e a melhorar a eficiência de suas operações, reduzindo os tempos de carga e descarga.


Leia o estudo de caso completo

segurança: explicação sobre o recurso de fechamento automático

1. pedal do freio pressionado

Nessa situação, as mercadorias foram carregadas em um veículo de transporte e ocorreu um erro humano. O operador não abaixou os roletes após o carregamento, e o motorista do veículo está se preparando para iniciar o trajeto. Quando o pedal do freio é pressionado, um sinal elétrico é enviado para a caixa de controle.

2. trilho de roletes elevado

O sinal elétrico chega à caixa de controle e aciona a válvula de exaustão rápida (QEV) de três vias do sistema. A válvula de exaustão rápida, então, expele o ar dos módulos do trilho de roletes de maneira segura e eficiente, o que faz com que os roletes sejam abaixados.

3. fixar a carga

Os roletes já foram abaixados e as mercadorias no veículo não estão mais “em movimento”. Isso significa que elas não se moverão durante o transporte, o que evita danos ao veículo e aos produtos.

4. transporte seguro

As alavancas push/pull também entraram na fase de reinicialização automática (Autodown Reset). É nessa fase que as alavancas retornam a uma posição segura, prontas para o próximo ciclo de uso.

Rolos de carga motorizados

Rolos de carga motorizados: um sistema automatizado projetado para carregar e descarregar AKEs e paletes de carga aérea de reboques de caminhão.

Com a instalação do nosso sistema Powered Cargo Rollerbed, a Tromp Transport transformou suas operações com reboques para melhor atender ao manuseio de carga aérea de alto volume. A solução permitiu que seu reboque de 13,6 metros fosse carregado em apenas 90 segundos, reduzindo significativamente os tempos de rotatividade e, ao mesmo tempo, aumentando a segurança ao eliminar o manuseio manual dentro dos reboques.

Com isso, a Tromp Transport consegue lidar com cargas de alto valor e sensíveis de forma mais eficiente e ampliar suas operações para atender à crescente demanda por transporte aéreo de cargas com maior confiabilidade.

O diretor-geral, Jan Tromp, afirmou:“Isso nos permitiu utilizar reboques padrão, sem necessidade de modificações, para lidar com todos os tipos de carga aérea com precisão e tornar o carregamento mais seguro para nossos motoristas.”


Leia o estudo de caso completo

uma solução que prioriza a segurança

O Sistema Modular de Esteiras Rolantes com Sistema Motorizado de Esteiras para Carga prioriza a segurança em vários aspectos, oferecendo maior proteção tanto para os operadores quanto para a carga transportada.

Proibido empurrar

Em primeiro lugar, o fato de o sistema ser motorizado elimina a necessidade de os funcionários empurrarem manualmente a carga. Isso significa que os operadores não precisam mais exercer força física para carregar ou descarregar a carga manualmente, reduzindo o risco de distensões, lesões e problemas musculoesqueléticos causados pelo trabalho manual repetitivo.

Carregamento controlado

Em segundo lugar, ao oferecer uma solução motorizada, o sistema garante que a carga seja carregada e descarregada de maneira controlada, reduzindo as chances de acidentes ou danos causados por movimentos descontrolados. Além disso, o sistema impede que os operadores o utilizem de forma inadequada, o que significa que o processo de carregamento é realizado com segurança.

Proibido armar armadilhas ou colocar obstáculos

Por fim, os operadores não precisam entrar no caminhão durante o processo de carga e descarga, o que elimina o risco de eles ficarem na frente do palete, evitando assim acidentes, riscos de tropeços, quedas ou serem atingidos pela carga em movimento.

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Durante a consulta, um especialista em Sistemas do Joloda Hydraroll Group conversará com você sobre as operações logísticas atuais, os planos e as metas da sua empresa.

Temos mais de 60 anos de experiência no fornecimento de soluções tecnológicas de ponta para o setor de logística e já ajudamos inúmeras empresas em todo o mundo a aliviar sua carga.  


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perguntas mais frequentes (FAQ)

Quais são as causas mais comuns de danos à carga?

Os danos à carga ocorrem mais comumente devido a manuseio inadequado, fixação inadequada da carga, deslocamento da carga durante o transporte, embalagem inadequada, exposição a fatores ambientais e impactos causados por empilhadeiras durante o carregamento e o descarregamento.

Os danos geralmente ocorrem quando as mercadorias não são posicionadas corretamente, distribuídas de maneira uniforme ou fixadas adequadamente dentro de um reboque, contêiner ou veículo de carga. Problemas relacionados ao manuseio são particularmente comuns, pois o carregamento e o descarregamento estão entre as etapas de maior risco na cadeia de suprimentos.

Por que é importante minimizar os danos à carga?

Minimizar os danos à carga é importante porque ajuda as empresas a reduzir perdas financeiras, melhorar a eficiência operacional, manter a satisfação dos clientes e proteger sua reputação. Mercadorias danificadas podem resultar em sinistros de seguro, baixas contábeis de produtos, custos de reposição, atrasos nas entregas e interrupções em toda a cadeia de suprimentos.

Existe alguma maneira de evitar ou minimizar os danos causados pela carga?

Sim, os danos à carga podem ser evitados ou significativamente reduzidos por meio de uma combinação de embalagem adequada, fixação segura da carga, treinamento da equipe, inspeções de reboques e procedimentos eficazes de carregamento. As empresas devem garantir que a carga seja distribuída uniformemente, devidamente fixada e protegida contra fatores ambientais, como umidade e variações de temperatura. Sistemas de carregamento, como os sistemas Rollerbed, podem minimizar ainda mais os danos ao reduzir o manuseio por empilhadeiras, melhorar o posicionamento da carga, permitir o movimento controlado da carga e impedir que ela se desloque durante o transporte.

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