Como os gerentes de operações podem aumentar a produtividade com um sistema automatizado de manuseio de paletes

• Como os sistemas de manuseio de paletes afetam a produtividade?
• Como os sistemas automatizados de manuseio de paletes aumentam a produtividade
• Gargalos comuns no manuseio de paletes (e como resolvê-los)
• O papel do carregamento automatizado na produtividade de ponta a ponta
• Sucesso comprovado com nossas soluções de carregamento automatizado
• Criação de uma operação de manuseio de paletes de alta produtividade

• O manuseio automatizado de paletes aumenta a produtividade ao reduzir o manuseio manual.
• Os sistemas de transportadores criam um fluxo contínuo de paletes.
• A robótica e os AGVs eliminam gargalos.
• O sistema AS/RS melhora a densidade de armazenamento e a velocidade de retirada.
• O carregamento automatizado de reboques elimina um dos maiores gargalos do armazém.
• Uma maior produtividade reduz os custos operacionais e, ao mesmo tempo, melhora a segurança.

Componentes principais de um sistema de manuseio de paletes

Os sistemas de manuseio de paletes contam com alguns ou todos os seguintes equipamentos:

• transportadores de paletes, como transportadores de roletes, de corrente ou de correia, entre outros;
• unidades de transferência, por exemplo, plataformas giratórias, que os operadores giram manualmente para evitar que os produtos se espalhem pelas paletes durante o carregamento, e elevadores de paletes, que elevam as paletes;
• paletizadores, que empilham produtos automaticamente em uma única carga estável;
• despaletizadores, que removem as mercadorias dos paletes;
• sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RSs), que armazenam mercadorias e as retiram de áreas de armazenamento designadas;
• enroladoras de filme extensível, que envolvem os produtos colocados nos paletes com filme extensível;
• depósitos de paletes, uma forma mecânica de armazenar paletes até que a empresa precise delas.

Onde se ganha ou se perde a produtividade

Operadores com olho clínico podem aumentar a produtividade ao identificar áreas de (possíveis) perdas ou ganhos potenciais. Vários aspectos de uma solução logística para paletes oferecem oportunidades para isso:

• pontos de transição, onde os paletes são transferidos de um equipamento para outro;
• tempos de espera, ou seja, o tempo que os paletes passam aguardando para serem carregados para envio;
• viagens em vazio, que envolvem caminhões realizando viagens sem carga;
• tempo de inatividade do sistema, o tempo em que os sistemas ficam fora de operação e aguardam reparos.

Como se mede a produtividade no manuseio de paletes?

O aumento da produtividade começa com a medição dos indicadores de desempenho corretos. Os gerentes de operações devem avaliar todo o percurso do palete, desde a produção até o carregamento do caminhão, para identificar onde ocorrem atrasos e onde a automação pode proporcionar as maiores melhorias.

Os principais indicadores de desempenho (KPIs) relacionados à movimentação de paletes incluem:

• Paletes movimentadas por hora (PPH): Mede quantas paletes sua operação processa durante uma hora típica.
• Tempo de rotatividade do reboque: o tempo total necessário para carregar ou descarregar um reboque, desde a chegada até a partida.
• Utilização das docas: Mostra com que eficiência as docas de carga estão sendo utilizadas ao longo do dia.
• Horas de trabalho por palete: Ajuda a identificar oportunidades para reduzir o manuseio manual por meio da automação.
• Tempo de atendimento de pedidos: Acompanha a rapidez com que os pedidos dos clientes passam do armazenamento para a expedição.
• Tempo de inatividade: mede quanto tempo de produção é perdido devido a falhas de equipamentos ou manutenção.
• Taxa de danos aos produtos: Indica a eficácia com que os paletes são manuseados ao longo da operação.

O monitoramento desses KPIs fornece uma base de referência clara para melhorias e ajuda a quantificar o retorno sobre o investimento (ROI) dos sistemas automatizados de manuseio de paletes.

Integração da robótica e dos veículos guiados automaticamente (AGVs)/robôs móveis autônomos (AMRs)

Os sistemas automatizados de manuseio de paletes integram robótica, AGVs e AMRs, o que aumenta a produtividade ao:

• operar 24 horas por dia, em vez de obrigar as empresas a depender de mão de obra em turnos;
• eliminar gargalos;
• criar rotas flexíveis, utilizando robôs, em vez de obrigar os operadores a seguirem percursos fixos constantemente.

Armazenamento de alta densidade com sistemas AS/RS e shuttle

Sistemas AS/RS e de shuttle:

• aumentar a capacidade de armazenamento;
• agilizar a retirada de mercadorias para que os operadores atendam aos pedidos mais rapidamente;
• reduzir a distância percorrida.

Identificar gargalos nos sistemas de fluxo de paletes pode aumentar a eficiência no manuseio de paletes. A seguir, apresentamos alguns gargalos comuns no manuseio de paletes a granel e como resolvê-los.

Dependência excessiva de empilhadeiras

O manuseio de paletes com empilhadeiras é extremamente ineficiente. Isso gera congestionamento e é inconsistente.

A solução: um sistema (ou sistemas) de transporte automatizado e transporte automatizado de paletes para padronizar o manuseio e manter o fluxo de manuseio de paletes.

Layout inadequado do sistema

Um projeto inadequado do sistema pode fazer com que as passarelas, os corredores para empilhadeiras e as rotas de veículos se cruzem. Isso gera atrasos e torna o manuseio de paletes inseguro.

A solução: um projeto baseado em zonas para garantir que as tarefas sejam realizadas nas zonas designadas e criar fluxos de trabalho mais seguros e eficientes.

O carregamento automatizado é fundamental para acelerar a produtividade de ponta a ponta.

O carregamento de reboques ainda representa um gargalo crítico por várias razões:

• muitas vezes, ainda é feito manualmente;
• o carregamento de reboques retarda o fluxo dos sistemas automatizados de manuseio de paletes;
• isso cria um desequilíbrio entre a eficiência do armazém e a expedição
• a área de carga contribui para o congestionamento do armazém, pois os produtos acabados costumam se acumular enquanto aguardam o carregamento dos reboques, limitando a produtividade dos sistemas automatizados a montante.

Como os sistemas automatizados de carregamento de reboques aumentam a produtividade

Sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLSs), como o nosso, aumentam significativamente a produtividade. Ao utilizar um de nossos ATLSs, você pode:

• reduzir os tempos de carregamento de horas para apenas alguns minutos;
• eliminar atrasos no carregamento com empilhadeiras;
• tornar todo o processo de carregamento muito mais seguro e consistente.

Aplicações práticas do manuseio automatizado de paletes

Muitos setores diferentes têm aproveitado os benefícios da automação do manuseio de materiais.

• Fabricação: os fabricantes produzem mercadorias em grandes volumes e utilizam sistemas de transportadores automatizados para manter o fluxo contínuo de paletes e aumentar a produtividade.
• Armazenagem e distribuição: os setores de armazenagem e distribuição também estão fazendo uso intensivo de equipamentos automatizados de manuseio de paletes para atender aos pedidos mais rapidamente e lidar com a variabilidade das unidades de estoque (SKU). Soluções automatizadas de armazenamento, como os sistemas AS/RS, e sistemas de transportadores automatizados aumentam a segurança no local de trabalho, reduzem custos e aumentam a eficiência.

Custo total versus retorno sobre o investimento (ROI) a longo prazo

O carregamento e descarregamento automatizado de paletes exige um investimento inicial considerável, mas também oferece um grande retorno sobre o investimento (ROI) na forma de:

• Redução da mão de obra
• Maior eficiência
• Maior segurança
• Maior rendimento
• Menos danos à carga
• Redução do tempo de inatividade.

Ao decidir se devem adquirir equipamentos automatizados para manuseio de paletes, os tomadores de decisão devem avaliar o custo do equipamento e da manutenção em relação ao retorno sobre o investimento (ROI).

Suporte e manutenção ao longo do ciclo de vida

Após a instalação de um ATLS, é essencial fazer a manutenção adequada para garantir um desempenho ideal e duradouro.

Oferecemos apoio com:

• sistemas modulares que permitem ampliar suas operações;
• manutenção preventiva para resolver problemas antecipadamente e garantir o desempenho ideal;
• atualizações do sistema para que seus sistemas de carregamento estejam em conformidade com os padrões do setor e permaneçam atualizados.

Para aumentar a produtividade, os gerentes de operações devem garantir o fluxo contínuo de paletes, automatizar o processo e controlá-lo. Isso significa avaliar todo o sistema de manuseio de paletes, em vez de se concentrar em um único componente. A automação do manuseio de paletes oferece uma vantagem competitiva ao acelerar o processo, otimizá-lo e tornar as operações mais escaláveis.

Para investir em um de nossos ATLSs e aproveitar esses benefícios, envie-nos um e-mail para hello@joloda.com ou entre em contato conosco pelo nosso formulário de contato. Discutiremos seu processo de manuseio de paletes e o analisaremos para recomendar a melhor solução, e então faremos a instalação rapidamente para que você possa começar a aumentar sua produtividade em pouco tempo.