物流業界において、成功と失敗を分けるのは効率性です。しかし、この目標を達成することは、倉庫管理者にとってかなり難しいことです。絶え間ない競争の激化、納期短縮へのプレッシャー、上昇し続けるコストなどが、弊害となる可能性があります。このようなシナリオでは、経験の浅いマネージャーは、効率を上げることは単なるユートピアに過ぎないとさえ思うかもしれない。しかし、以下に見るように、ビジネスの収益性を犠牲にすることなく、会社の生産性を高めることは実際に可能なのです。
ボトルネックを特定し、解消するためのヒント
倉庫の効率と生産性を高めるために、さまざまな戦略を採用することができる。その中でも、レイアウトや設計の監査、クロストレーニング、自動化、メンテナンスが際立っている
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レイアウトおよびデザイン監査
倉庫のセットアップを注意深く分析し、再構成することで、生産性と業務効率を大幅に向上させることができます。まず、保管エリア、ワークステーション、搬入口、通路など、現在のレイアウトをマッピングすることから始めましょう。利用可能なスペースがどの程度効果的に使用されているかを評価し、混雑しているエリアや十分に活用されていないスペースを特定する。商品、設備、人員の動きを観察し、非効率やボトルネックを突き止める。
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倉庫最適化
倉庫の最適化を達成するためには、背の高いラックや棚を設置することで、垂直スペースを活用することを検討する必要があります。通路幅を調整して、保管スペースの最大化とフォークリフトやその他の機器の効率的な移動のバランスをとる。パレットラックシステム、ドライブインラック、中二階のような高密度ストレージソリューションを採用し、ストレージ容量を増やすことも検討する。
フォークリフト、パレットジャッキ、その他の車両の移動のために、障害物のない明確な通路を指定する。商品の迅速かつ効率的な積み下ろしを容易にするため、搬入口およびステージングエリアのレイアウトを最適化する。ダウンタイムを最小化するために、頻繁に使用する機器や工具をワークステーションから手の届く範囲に配置する。
アクセスが容易な選択式ラッキングや高密度保管用のドライブイン式ラッキングなど、在庫のニーズに合ったパレットラッキングシステムを設置しましょう。倉庫で小物を扱う場合は、丈夫で簡単にアクセスできる調節可能な棚に投資しましょう。長いものやかさばるものについては、カンチレバーラックを検討してください。
商品カテゴリーやSKUごとにゾーンを設定し、商品を見つけやすく、取り出しやすくする。さらに、入荷、ピッキング、梱包、出荷などの作業ごとに異なるエリアを編成し、プロセスを合理化し、相互の往来を減らす。温度の影響を受けやすい商品を保管する場合は、適切な空調管理ができるゾーンを設ける。
クロストレーニングの検討
クロストレーニング・プログラムを実施することで、従業員がさまざまな業務に習熟できるようになり、労働力の柔軟な配置が促進され、病気や年次休暇による欠勤に関する問題が軽減されます。
クロストレーニングとは、従業員が本来の職責を超えて複数の役割をこなせるよう、体系的に訓練することである。従業員に新しいスキルを学び、多様な仕事を担当する機会を与えることで、単調さを減らし、組織内での価値観を高めることができる
。実地トレーニング、経験豊富な従業員のシャドーイング、習熟度を確認するための定期的な評価などを含む、体系的なトレーニング計画を立てましょう。ワークフローを中断させることなく、従業員がさまざまな役割の経験を積めるようなローテーションスケジュールを立てることも重要です
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倉庫の自動化
この点に関して、私たちは明確にしておく必要がある。自動化なくして効率の向上はありえないということだ。コンベア、誘導車、ロボットシステムは、人為的ミスを劇的に減らし、労働力不足を最小限に抑え、処理時間を短縮することができる。
例えば、ロダマスターが設計したコンベアシステムは、倉庫のさまざまなエリアにわたって商品を迅速かつ効率的に搬送することができ、手作業の必要性を減らし、破損や紛失のリスクを低減します
。無人搬送車（AGV）や自律移動ロボット（AMR）などの誘導車両は、複雑な環境を移動し、重い荷物を運搬し、休憩なしで24時間稼働することができます。
これらのシステムは、ピッキング・ルートを最適化し、正確な在庫管理を保証し、さまざまな需要レベルに適応するために、高度なソフトウェアと統合することができます。
自動化が最も大きな効果をもたらす分野を特定し、業務目標に沿ったソリューションを選択する。Jolodaコンベヤサービスに連絡して、選択したテクノロジーが既存のシステムとプロセスに完璧に統合されるようにしましょう。
機器の点検とメンテナンス
これはいくら言っても足りない：定期的な機器のメンテナンスは、生産性を維持する上で極めて重要な役割を果たします。体系的なメンテナンス・スケジュールを実施することで、フォークリフト、コンベヤー、自動化システム、およびその他の機械を含むすべての機器が、円滑かつ確実に稼動するようにすることができます。メンテナンスの行き届いた機械は、より効率的に稼働し、処理時間の短縮、エネルギー消費の削減、運用コストの削減につながります。
効果的なメンテナンスプログラムを確立するには、倉庫内のすべての設備と機械の包括的な目録を作成することから始めます。具体的な作業、点検間隔、責任者をまとめたメンテナンススケジュールを作成する。このスケジュールには、日常点検、清掃、潤滑、部品交換、および必要な修理を含める必要があります。
Joloda Conveyor Servicesは、お客様の設備が最高のパフォーマンスを発揮できるよう、様々なソリューションを提供しています。コンベア修理故障サービス, 事前計画コンベアメンテナンス, コンベヤ資産管理.私たちのコールセンターは年中無休で、私たちのチームは記録的な速さで英国のどこにでも到達することができます。
倉庫効率の測定方法
倉庫が最高の効率で運営されるようにするには、そのパフォーマンスを定期的に測定し、評価することが重要です。これを行う最良の方法は、主要業績評価指標（KPI）を使用することです。あなたが従わなければならないKPIは次のとおりです。
- オーダーピッキングの正確さ：注文が正しくピッキングされ、エラーなく処理された割合を測定します。
- 在庫回転率: 特定の期間に在庫が販売され、交換される割合。
- 注文サイクルタイム: 注文を受けてから出荷するまでにかかる合計時間を見積もります。
- 倉庫利用率：利用可能な保管スペースがどれだけ効果的に使用されているかを評価します。
- 労働生産性：
労働生産性：労働者1人当たりの生産量を測定するもので、通常、1時間当たりのピッキング、梱包、出荷の単位で表す。 - 返品率：出荷された注文のうち、顧客によって返品された注文の割合
- Dock-to-Stock Time：入荷ドックから指定された保管場所まで商品を移動するのにかかる時間を計算します。
- 入荷から在庫までの時間：出荷された注文が顧客から返品される割合。
- 注文ごとのコスト：人件費、梱包費、配送費など、注文を処理するために発生する平均コストを決定します。
高度な技術とよく訓練されたチームを組み合わせた統合的なアプローチにより、企業は効率を大幅に改善し、運営コストを削減し、顧客満足度を高めることができます。Joloda Conveyor Servicesのような専門企業とのパートナーシップは、倉庫業務の変革を支援する革新的なソリューションを提供し、最適化された持続可能なパフォーマンスを保証します。
ジョロダコンベヤサービスでコンベヤをメンテナンス
当社のメンテナンスサービスは、お客様のコンベヤシステムを効率的かつ安全に稼動させます。当社のエンジニアがお客様の機械を査定し、コンベヤサービス、部品交換、その他の重要な作業が必要かどうかをアドバイスします。将来的な問題を防ぐために、懸念事項や必要な作業にフラグを立てます。また、コンベヤの安全性に関して、緊急に対処すべきことがないかどうかも確認します。
コンベヤシステムを定期的にメンテナンスすることで、故障や誤操作による事故を防ぐことができます。お問い合わせ今すぐご連絡ください。
Joloda Conveyor Servicesについて
当社は、コンベヤシステムの修理、メンテナンス、改修に100％特化したユニークなサービスプロバイダーです。私たちのコンベヤ・ケアリスト・チームは専門家であり、多くの付加的なサービスに気を取られることはありません。お客様の設備に注意が必要な場合、私たちはコンベヤのトラブルシューティングを実施し、問題を解決して、可能な限り早く運用を再開します。
Jolodaについてと、一般的なコンベアベルトの問題を予防・解決することで、お客様の、そして英国のコンベアの回転を維持するために、私たちがどのようなお手伝いができるかをもっと知ってください。
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