自動化システムは、標準的な、改造されていないトラックやトレーラーの積み荷を、低い初期費用で自動化できる唯一のシステムです。
LoadMatic Lite は多用途でエントリーレベルのトラック自動積載システムであり、手動フォークリフト操作で達成可能な以上に毎日の積載量を増やしたいと考えている製造業者や配送センターに理想的です。
これらのビジネスでは、フォークリフトが手作業で荷降ろしに使用されている倉庫や店舗に直接荷物を配送することがよくあります。
これらの事業者は、フォークリフトが手作業で荷降ろしに使用されている倉庫や店舗に荷物を直接配送することがよくあります。
これは、製造工場や主要な配送センター内での積み込みプロセスの速度と効率を向上させることで、より高い処理能力の要求を満たすために特別に設計されています。
ロードマティック・ライトの動作をご覧ください。
この自動トレーラー・ローディング・システムは、ワンショット・ローディングにより、わずか6分でトレーラーにフル積載することができ、トレーラーのターンアラウンド時間を大幅に短縮します。これにより、企業は1日あたりより多くのトラックに荷を積むことができます。
LoadMatic Liteは、既存のインフラにほとんど変更を加える必要がなく、ダウンタイムを最小限に抑える、自動ローディングのための理想的なエントリーレベルソリューションです。LoadMatic Liteが提供する多くの利点について、続きをお読みください。
自動ローディングシステムにより、企業はより速く商品を移動させ、スループットを向上させ、ローディング作業の各段階を最適化することができます。ワークフローを合理化することで、企業はターンアラウンドタイムを短縮し、ドック効率を最大化し、増大する需要に対応することができます。
以下では、トレーラー積載のスピードと効率を高める自動化について説明します。
LoadMatic Liteは、フルトレーラー積荷を含む、あらゆるサイズの積荷を扱うことができます。ワンショットローディングにより、わずか6分でトレーラーに完全に積み込むことができます。この積み込み時間の劇的な短縮は、トレーラーのターンアラウンド時間を最短にし、次の積み荷のためにドックが空いていることを保証します。
迅速なロードサイクルにより、企業は車両スケジュールを最適化し、コストのかかるダウンタイムを削減し、シームレスで中断のないワークフローを確保することができます。
積み込みプロセスを自動化することで、LoadMatic Liteは1日に積み込めるトラックの数を増やし、物流能力を大幅に向上させます。システムは一貫した反復可能な積み込みプロセスを保証し、手作業による変動要因を減らします。
その結果、企業はピーク時でも信頼性の高いオペレーションを維持しながら、自信を持ってより大きな顧客需要に対応することができます。
LoadMatic Liteは、フォークリフトや手作業による調整の必要性をなくすことで、不必要なハンドリングを最小限に抑え、より効率的な積み込みプロセスを実現します。この二重、三重のハンドリングの削減は、時間を節約するだけでなく、積み込みミスや製品の位置ずれのリスクも低減します。
それぞれの荷物が正確かつ安全に置かれることを保証することにより、システムは安全性を高め、商品へのダメージを減らし、倉庫全体の効率を向上させます。
自動ローディングシステムとの連携は、あなたのビジネスに多くの利点をもたらします。効率を高め、作業員の安全性を高め、柔軟性を確保し、経費節減を図ることができます。
投資と自動ローディングシステムの利点が非常に多くのビジネスにとって価値があるかどうかを合理化することが有益である理由はさまざまです。また、自動ローディングシステムは寿命が長いため、ビジネスに高い投資収益率をもたらします。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します。
LoadMatic Liteは、目に見えるコスト削減と強力な投資収益率（ROI）を実現します。労働力への依存を減らし、運用コストを最小限に抑え、全体的な積載精度を高めることで、LoadMatic Liteは、大幅なコスト削減を実現しながら、企業の物流合理化を支援します。
以下では、システムの主な財務上の利点と、それが長期的な収益性にどのように貢献するかを説明する。
積み込みプロセスを自動化することで、LoadMatic Liteは手作業への依存を減らし、人件費の大幅な節約につながります。反復的な積み込み作業に必要な労働者が減ることで、企業はより価値の高い活動に労働力を再配分することができます。
さらに、手作業の必要性を減らすことで、残業、従業員トレーニング、離職に関連する経費を削減することができ、業務がよりコスト効率的で弾力的になります。
LoadMatic Liteは、フォークリフトの使用量、燃料消費量、エネルギーコストを削減することで、トレーラーへの積み込みプロセスを最適化します。不必要なマテリアルハンドリングの動きを排除することで、企業はフォークリフトやその他の機器の寿命を延ばし、メンテナンスや交換費用を削減することができます。
このシステムはまた、より速く、より効率的な積み込みを可能にすることによって、トラックのアイドリング時間を減らし、燃料の節約と排出量の削減につながります。この利点の組み合わせは、持続可能なロジスティクス戦略を推進しながら、全体的な運用コストを削減するのに役立ちます。
LoadMatic Liteでは、自動化された精度がパレットを優しく正確に積み込むことを保証し、製品損傷のリスクを大幅に低減します。手作業による積み込みは、パレットの位置がずれたり、積み付けが不適切になったり、突然の衝撃で製品の完全性が損なわれたりする可能性があります。
対照的に、LoadMatic Liteは制御された一貫性のあるローディングプロセスを提供し、不必要な損傷を防ぎ、製品の損失、再加工、、顧客からのクレームに関連するコストを削減します。この信頼性により、サプライチェーンの効率を高め、顧客満足度を強化します。
LoadMatic Liteの経済的なメリットは、短い投資回収期間（1～2年）と長期的なコスト削減によって、すぐに実現します。ローディング時間の短縮、スループットの向上、非効率性と製品ダメージの排除により、企業は迅速な投資収益率を達成することができます。
業務効率を向上させるシステムの能力により、企業は人件費やインフラコストを大幅に増加させることなく、ロジスティクス能力を拡大することができます。このような改善は、より適応性が高く、将来性のあるロジスティクス業務を保証しながら、収益性を向上させます。
商品の積み込みを自動化することで、事故や破損の可能性を減らすことができます。
LoadMatic Liteを使用すると、事前に信頼性の高いローディングスロット時間を得ることができ、満杯のトレーラーを6分でローディングすることができます。標準的なトレーラーの迅速なライブローディングは、アウトバウンドのマテリアルフローを改善します。
荷役作業に手作業が含まれる場合、各工程で安全性に対するリスクが高くなります。プロセスを自動化すれば、そのリスクを軽減できる。
LoadMatic Liteは、フォークリフトのフリートを1台のローディングマシンに置き換えることで、お客様の固定資産コストを大幅に削減します。
LoadMatic Liteは、エネルギー消費を削減することで、さらなる節約を生み出します。電気で作動するため、有害な排出物を排出しません。
自動化は荷役における不必要な作業を排除します。リフトトラック・オペレーターのチームの代わりに、一人のオペレーターが複数のLoadMatic Liteドックを動かすことができます。
積み込み作業中の製品や車両へのダメージをなくします。信頼性の高い自動ローディングソリューションは、製品を無傷に保ち、最終顧客の満足度を高めます。
倉庫や物流業務において安全は最優先事項であり、LoadMatic Liteはリスクを最小化すると同時に職場全体の安全性を高めるように設計されています。手作業を減らし、トラックの動きを最適化し、先進的な安全機能を組み込むことにより、LoadMatic Liteはより安全で、より制御された作業環境を作り出す手助けをします。
以下では、LoadMatic Liteの主な安全上の利点と、より安全な物流業務への貢献についてご紹介します。
フォークリフトに関連する事故は倉庫環境における大きな懸念事項であり、しばしば重大な負傷や業務の中断につながります。LoadMatic Liteは、積み込みプロセスにおけるフォークリフトへの依存を大幅に減らし、トレーラーに入る必要性をなくし、衝突事故、転倒事故、歩行者事故のリスクを最小限に抑えます。
トレーラーへの積み込みを自動化することで、企業は人為的ミスや予期せぬ危険の機会を減らし、より安全な作業環境を作ることができます。
手作業による積み込み作業では、作業員が危険な場所で作業する必要があることが多く、重いものを持ち上げたり、反復疲労による怪我や滑落事故などのリスクにさらされます。LoadMatic Liteは、積み込みプロセスを自動化することで、作業員をこのようなリスクの高い作業から解放し、身体的負担を軽減し、職場全体の安全性を向上させます。
必要な手作業が減ることで、企業は負傷率を下げ、従業員の福利厚生を向上させることができます。
LoadMatic Liteには、フェンスやライトカーテンなどの安全対策が組み込まれており、作業中に作業員がローディングベイに立ち入るのを制限します。これらの機能は、必要なときに許可された人員だけがエリアに入れるようにすることで、事故を防ぐのに役立ちます。
管理されたローディングゾーンを作ることで、LoadMatic Liteは安全規制へのコンプライアンスを強化し、労働災害の可能性を大幅に減少させます。
荷積み室内での不必要なトラックの移動は、特に忙しい倉庫環境では事故のリスクを増大させる可能性があります。LoadMatic Liteは、積み込みプロセスを自動化することにより、トラックの配置を最適化し、頻繁な再配置と移動の必要性を減らします。
この制御されたアプローチは、潜在的な衝突を最小化し、倉庫内の交通の流れを強化し、より安全で、整理された搬入ドックに貢献します。
ある企業が毎日大量のパレットを生産・出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムの典型的なビジネス ケース例をまとめ、自動ローディング システムへの投資でどのような利点があり、どのように ROI が達成できるかを説明します。
ある企業が工場から倉庫への往復をシャトルランで行っている場合、人手やトラック、フォークリフトの数を減らすことができ、自動化されたローディングシステムから利益を得ることができる。
自動化を採用する際に、インフラストラクチャを全面的に見直す必要はありません。LoadMatic Liteは容易な統合のために設計されており、ビジネスが最小限の混乱でローディング・プロセスを自動化できることを保証します。標準的なトラックとの互換性、幅広いパレット・ハンドリング能力、さまざまな施設への適応性により、LoadMatic Liteは柔軟かつ費用対効果の高いソリューションを提供します。
以下では、LoadMatic Lite がどのように実装を簡素化し、効率を最大化するかについて説明します。
ローディングドックに大規模な変更を必要とする多くの自動ローディングシステムとは異なり、LoadMatic Liteは既存のインフラとシームレスに統合できるように設計されています。 ほとんど変更が必要ないため、企業はコストのかかる建設工事や稼働停止時間なしで、ローディングプロセスを自動化することができます。
この低負荷の設置により、施設を大きく中断することなく効率を向上させたいと考えている企業にとって、実用的な選択肢となります。
LoadMatic Liteは、標準の、改造されていないトラックやトレーラーで動作するため、特別な車両を必要としません。この互換性により、企業は、車両改造のための追加コストを発生させることなく、既存の輸送パートナーと仕事を続けることができます。
業界標準の車両で動作するソリューションを提供することで、LoadMatic Liteはより優れた柔軟性と自動化へのスムーズな移行を実現します。
すべてのパレットが同じではありません。LoadMatic Liteは、ユーロパレット、工業用パレット、混合貨物、複雑な積載パターンなど、さまざまなパレットタイプを簡単に扱えるように設計されています。異なるパレットサイズやユニークな積み重ね構成であっても、LoadMatic Liteは多様な運用ニーズに対応します。
この多用途性により、さまざまな商品を扱う企業にとって信頼できるソリューションとなり、さまざまな業界において一貫した、効率的な積み込みプロセスを保証します。
LoadMatic Liteは、新設の施設（グリーンフィールド）に自動化を導入する場合でも、既存の倉庫（ブラウンフィールド）をアップグレードする場合でも、柔軟性のために設計されています。また、内部および外部のサイト要件を満たすため、インフラストラクチャのセットアップに関係なく、ロジスティクス業務を強化することができます。
その適応性のある設計は、あらゆる倉庫や配送センターの進化するニーズ
に合わせて成長できる将来性のあるソリューションを保証します。
多忙な物流の世界では、シャトルランを運行して商品を安全かつ効率的に移動させることが、企業にとって物流業務の重要な要素となっています。
この記事では、シャトルランで運用することの長所と短所、自動トレーラー積載システム（ATLS）が物流業務をどのように改善できるか、また、そうすることの利点について探ります。
また、改良型トレーラーと非改造型トレーラーのソリューションの主な違いについても説明します。
持続可能性は、業務効率を向上させると同時に、環境への影響を減らすことを求める企業にとって、ますます優先度が高まっています。LoadMatic Liteは、二酸化炭素排出量の削減、エネルギー消費量の削減、フォークリフトの使用の最小化により、環境に優しい物流をサポートします。最適化された積載に重点を置くことで、LoadMatic Liteは、企業が高いパフォーマンス基準を維持しながら、持続可能性の目標を達成するのを支援します。
以下では、LoadMatic Liteがより環境に優しく、効率的なサプライチェーンにどのように貢献しているかを紹介する。
物流におけるCO₂排出の最大の要因のひとつは、積み込み時のトラックのアイドリングです。LoadMatic Liteは、積み込み時間を大幅に短縮し、不要なアイドリングを削減し、燃料消費量を削減します。
トラックを効率的に動かすことで、企業は二酸化炭素排出量を大幅に削減すると同時に、燃料コストを削減することができる。
従来の積み込み工程は、電力を大量に消費する複数のフォークリフト、コンベヤ、その他の機器を必要とし、エネルギーを大量に消費する可能性があります。LoadMatic Liteは、積み込みプロセスを効率化し、全体的な操作に必要なエネルギーを削減します。
機器の使用を最小限に抑え、ワークフローを最適化することで、企業はエネルギー消費を減らし、持続可能性の目標に近づくことができる。
LoadMatic Liteは、完全自動の屋内積み込みを可能にし、極端な温度、風、雨などの外部環境要因にさらされるのを減らします。この機能により、一貫した作業条件を維持することができ、倉庫における追加の空調対策の必要性を減らすことができます。
屋内で業務を行うことで、企業は商品を保護し、職場の安全性を向上させ、エネルギー効率をさらに高めることができる。
LoadMatic Lite は、フォークリフトの移動距離を1つの積荷あたり約1.3km短縮し、燃料とエネルギーの消費を大幅に削減します。
この削減は効率を向上させるだけでなく、フォークリフトの寿命を延ばし、メンテナンス・コストを削減し、機器使用による環境への影響を軽減する。
自動ローディングシステムは、お客様のビジネスが排出するCo2 の量を大幅に削減することができます。当社の自動ローディングシステムを使用して、貴社のロジスティクス業務を自動化および合理化することにより、貴社の排出量を削減し、環境に優しい方法で業務を行うことができます。
当社の自動ローディング・ソリューションは、大量のパレットを扱う場合に便利で、フォークリフトの必要性をなくすことで荷を軽くします。同時に、フォークリフトの必要性をなくすことで、排出量を削減します。フォークリフトをどのように動かすかにもよりますが、これは貴社の燃料消費量（およびコスト）を削減します。自動化はまた、製品の損傷を減らし、廃棄を減らします。持続可能なロジスティクスの利点の詳細についてはこちらをご覧ください。
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相談会では、Joloda Hydraroll Groupのシステムエキスパートが、現在のロジスティクス業務についてお話します。
相談会では、ジョローダ・ハイドラロールグループのシステム専門家が、あなたのビジネスの現在の物流業務、計画、目標についてお話します。
私たちは、ロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供して60年以上の経験があり、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
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