2024年にJoloda 航空貨物機器を立ち上げて以来、Joloda Hydrarollは先進的で自動化された航空貨物ハンドリングシステム。
スキポール・エクスプレス は、オランダのアムステルダムにあるスキポール空港の航空貨物ハンドリングと輸送サービスの大手プロバイダーです。自動航空貨物ハンドリングシステムの設置は、オペレーションを合理化し、積み下ろしプロセスをより迅速かつ効率的にするために設計されました。
このケーススタディでは、クライアントの紹介、課題の概要、提案されたソリューションとシステムの特徴の紹介、導入のメリットの強調、スキポール・エクスプレスからのフィードバックの収集など、この導入の詳細を探ります。
スキポール・エクスプレス社がJoloda 航空貨物機器ソリューションでどのように航空貨物処理プロセスを変革したかをご覧ください。
当社のトラックドックと動力式ローラーベッドシステムは、Schiphol Expressのi効率の向上に貢献しました、e安全性の向上、l人件費の削減、i信頼性の向上に貢献しました。
この設置のために、スキポール・エクスプレス社は、より効率的かつ信頼性の高いソリューションを必要としていました。既存のシステムは老朽化していたため、最新技術を採用した最新バージョンへの交換が必要でした。ULDやPMCパレットのような航空貨物の手作業による荷降ろしは、時間がかかり、労働集約的であったため、トレーラーのターンアラウンド時間が増加し、運営スタッフの人件費が高くなった。
彼らは、トレーラーと倉庫間の航空貨物輸送において、作業を効率化し、手作業によるリスクを低減し、全体的な効率を向上できるシステムを求めていました。
スキポール・エクスプレスの課題に対処するため、Joloda Hydrarollは20フィートトラックドックと2つの10ft 動力式ローラーベッドの位置からなる完全に統合されたシステムを設計、製造、設置しました。
これらのコンポーネントは別々のシステムのように見えるかもしれませんが、1つのまとまったユニットとして機能しています。この構成を選択した主な理由は、スキポール・エクスプレスがトラック1台分（10フィート積み荷4台分）の荷物の準備や荷降ろしを効率的に行えるようにするためでした。
トラックドックシステムは、トラックと倉庫間のシームレスな貨物移動を容易にします。それは、トラックとドックの正確な位置合わせのための油圧式高さと横方向の調節を特徴とし、トレーラーと倉庫間の貨物のスムーズな移行を保証します。さらに、モーター駆動ローラーを装備しており、トラックの長さ方向に効率的に貨物を移動させる動力式ローラーベッドを形成します。
Schiphol Express は 20ft トラックドックを選択し、10ft PMC パレット 2 枚または 20ft パレット 1 枚をトレーラーから同時に荷降ろしできるようにしました。パレットがトラック・ドックの端に達すると、オペレーターは油圧でドックを下げ、パワード・ローラベッド・システムに合わせます。その後、モーター駆動のローラーがシステムに沿って積荷を推進し、貨物は倉庫で荷降ろしされ、処理されます。
トラックドックにはウィンチも装備されており、トレーラーにモジュラーローラーベッドシステム（MRS),またはパワードカーゴローラー（PCR)。すべての航空貨物トレーラーには、最低基準としてローラーベッドが装備されているため、ウインチは円滑なオペレーションを確保するためのバックアップとして機能します。
操作をさらに最適化するために、トラック・ドックの操作パネルにはドア・スイッチが装備され、システムが操作される前にローラー・シャッターのドアが完全に開いていることを保証します。この機能により、荷積み・荷降ろし中にドアが損傷するリスクが軽減されます。
さらに、トレーラー検知がトラックドックに統合されています。このシステムは、トレーラーが正しく整列され、貨物を受け取る準備ができたときに自動的に検知し、効率と安全性をさらに向上させます。
パワードローラーベッドシステムは、トラックドックと連動する2つの10フィートローラーベッドポジションで構成され、システム全体が1つの統合ユニットとして機能することを保証します。このセットアップにより、4つの10フィートPMCパレットのフルトレーラー積荷を同時に荷降ろしまたは前積載することができ、効率を最大化することができます。
パワードローラーベッドのモーター駆動ローラーは、航空貨物を倉庫内へさらに推進させ、手作業をなくし、ワークフローを加速させます。システムはまた、重量計を装備し、航空貨物の重量を測定し、さらに処理する前に印刷されたステッカーでラベリングすることを可能にした。
自動化は、これを一人で行う上で重要な役割を果たしている。トラック・ドックまたはパワード・ローラーベッド・システムの長さを超えて貨物が推進されるのを防ぐため、光電池センサーが自動的にモーターを停止し、制御された効率的な荷役を保証します。
Joloda 航空貨物ハンドリング機器の導入により、スキポール・エクスプレスは次のような大幅な業務改善を実現しました。
当社の航空貨物機器は、お客様の航空貨物ハンドリング業務の効率性、安全性、信頼性を保証します。
荷役作業に手作業が含まれる場合、各工程で安全性に対するリスクが高くなります。プロセスを自動化すれば、そのリスクを軽減できる。
トラックや倉庫からの積み込みや移し替えの際に貨物にダメージを与えません。信頼性の高い自動ソリューションにより、製品は無傷で、最終顧客は満足します。
自動化により、荷役作業の無駄が省かれる。典型的な荷役作業員は3人であるのに対し、トラック・ドックや電動ローラーベッドは1人の作業員で行うことができます。
当社のシステムはモジュラー設計のため、貨物量の増加に応じて将来的に拡張することが可能です。
PMCパレットやAKEを含むULDをトラック満載で取り扱う。
堅牢な構造により、高負荷条件下での耐久性と安定した自動化性能を保証し、手作業による不正確さを排除します。
スキポール・エクスプレスのチームは、この新しい航空貨物ハンドリングシステムの導入以来、生産性の向上とターンアラウンドタイムの短縮を実感しています。オペレーターは、よりスムーズなワークフローに注目し、より大量の貨物を扱う能力は、顧客へのサービスレベルを向上させました。既存のロジスティクス・プロセスとのシームレスな統合は、導入の効果をさらに強化しました。
スキポール・エクスプレスのクリストフ・ダラス（マネージャー・オペレーター）氏は、次のようにコメントした。
「航空貨物ハンドリング装置の設置は、私たちのオペレーションを一変させました。自動化されたシステムのおかげで、トレーラーの積み下ろし時間が大幅に短縮され、ワークフローの効率が向上し、チームの安全性が高まりました」。
この設備は当社の既存のプロセスとシームレスに統合されており、より高い信頼性でより大量の貨物を扱うことができます。この投資は、当社のロジスティクス能力とパフォーマンスを最適化するのに役立つことでしょう」
この投資は、当社のロジスティクス能力とパフォーマンスを最適化するのに役立つことでしょう。
バート・スルート（Joloda 航空貨物機器のセールス・マネージャー）は次のようにコメントしている。
「スキポール・エクスプレスへのトラックドックとパワードローラーベッドシステムの設置は、自動化された航空貨物ハンドリングがいかに効率を変えることができるかを実証しています」。
手作業を減らし、積み込み速度を向上させることで、私たちはスキポール・エクスプレス社の業務を合理化し、サービスの信頼性を向上させることができました。航空貨物部門における同社の継続的な成功をサポートできることを誇りに思います。
Joloda 航空貨物ハンドリング機器のトラックドックとパワードローラーベッドシステムにより、スキポール・エクスプレスは航空貨物ハンドリング業務を最適化しました。このソリューションにより、ワークフローが合理化され、効率が向上し、運用コストが削減されました。
世界的な航空貨物の需要が伸び続ける中、貨物処理の効率化を目指す企業は、当社の実績ある専門知識と革新的なソリューションに頼ることができます。
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相談会では、Joloda Hydraroll Groupのエアカーゴ・エキスパートが、現在の貨物ハンドリング業務について説明します。
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モジュラーローラーベッドシステム（MRS）は汎用性の高いシステムで、航空機の貨物や貨物の積み下ろしに空港で広く使用されています。モジュール式であるため、トレーラーやバン、工場や倉庫の床など、どのような平らな場所でも使用でき、積み下ろしの速度と効率が向上します。
この記事では、モジュール式ローラーベッドシステムと、それが航空貨物の積み込みと輸送においてどのように業務を改善するかについて見ていきます。
航空貨物輸送業界では、できるだけ早く、できるだけ安全に商品を最終的な受取人に届けることが不可欠です。消費者の要求がより厳しくなっているため、これらはできる限りスムーズかつ迅速に克服すべき課題ではありません。 ローディングソリューションは、航空貨物業界のオペレーターをサポートする際に非常に便利です。重い手作業を引き受け、オペレーターがトレーラーや他の車両をより迅速に積み込むことを可能にします。 自動ローディングが航空貨物ロジスティクス・オペレーターにどのようなメリットをもたらすか、詳細をお読みください。
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