物流チームが直面する最大の課題の一つは、貨物の損傷です。これは、保管、荷役、または輸送の過程で生じる、貨物の物理的な損傷、劣化、または紛失を指します。多くの場合、この問題は荷役作業、特に積み込みや積み下ろしの際に発生し、追加コストの発生や遅延を招くことで企業に損害を与えます。また、企業の評判も損なわれます。 調査によると、物理的な取り扱いによる損傷は貨物損傷事故全体の約25％を占めており、積み下ろしは物流プロセスにおいて最も重要な段階の一つとなっています。
ローラーベッドシステムなどのソリューションは、この問題を解決することができます。以下では、貨物の損傷の種類や原因、損傷を防ぐ方法、そしてその中でローラーベッドシステムが果たす役割について見ていきます。
貨物には、以下のようなさまざまな種類の損傷が生じる可能性があります：
貨物の損傷を最小限に抑えることは、以下の問題から企業を守るという点で重要です：
その経済的影響は甚大になりかねません。業界の分析によると、貨物損害に関する保険請求額は1件あたり平均約2,800ポンドに達し、一部の大手荷主は、貨物の損傷、再発送、および関連費用により、年間数百万ポンドの損失を被っているケースもあります。
貨物の損傷にはいくつかの原因がありますが、特に積み下ろしの不適切な作業が頻繁に見られます。
貨物を適切に固定しないことも、貨物損傷のもう一つの主な原因です。この点に関して、貨物損傷が発生する理由はいくつかあります：
業界のデータによると、貨物損害に関するクレームの約65％は、不適切な梱包や積荷の固定に起因しており、これには重量配分の不備、不十分な補強、輸送中の貨物の移動などが含まれます。
不適切な梱包やパレット積載によって、貨物の損傷が生じることもあります。一般的な例としては、次のようなものがあります：
貨物の周囲の環境要因も、貨物の状態に影響を与える可能性があります。例えば、次のようなものがあります：
場合によっては、機器やシステムの不備が貨物の損傷の原因となることがあります。この点に関する一般的な原因は以下の通りです：
従来の方法は貨物の積み込みには役立つかもしれませんが、いくつかの点で著しく不十分です。
フォークリフトを使った積み込みは、重い荷物を持ち上げる手間を省くことができますが、それでも貨物の損傷につながる可能性のある次のようなリスクがあります：
荷重位置のばらつき
時間的制約と精度
幸いなことに、企業はローラーベッドシステムを利用することで、貨物の損傷リスクを軽減することができます。
ローラーベッドシステムとは、トレーラーやバン、その他の車両に組み込まれたシステムで、ローラーを備えており、貨物をスムーズに搬送するためのものです。 企業では、パレット積みの貨物やユニットロードデバイス（ULD）の運搬にこれらが利用されています。積み下ろし作業は、貨物の損傷が最も頻繁に発生する場面の一つとして広く認識されており、特に荷役作業中にフォークリフトがトレーラーやコンテナに繰り返し出入りする場合にそのリスクが高まります。
ローラーベッドシステムは、フォークリフトによる荷役作業の回数を減らすため、フォークリフトと貨物の衝突によるパンクや損傷が少なくなります。また、オペレーターは貨物の動きをより容易に制御できるようになります。
ローラーベッドを使用することで、パレットやULDを常に整列させることができるため、オペレーターは積載計画をより適切に立てることができます。この一貫性のある正確な積載により、作業員は荷物をよりしっかりと固定できるため、輸送中の荷物のずれが少なくなります。
ローラーベッドを使用することで、オペレーターは積載工程を標準化することができます。これにより、作業員は手作業による判断に頼る必要が少なくなります。
ローラーベッドは、滑らかかつ制御された方法で貨物を積み込むため、衝撃や振動を最小限に抑えます。これは、壊れやすい貨物や高価な貨物を積み込む際に極めて重要です。
ローラーベッドシステムにより、作業員はより多くの荷物を、より迅速かつはるかに安全に積み込むことができます。これにより、迅速な積み込みを迫られる作業員の負担が軽減され、急いで積み込むことによって生じる貨物の損傷も防止されます。
貨物をスムーズに搬送する役割を果たすローラーベッドの空気圧式ローラーは、輸送中に貨物が動かないよう、床の下に収納されます。
| ローラーベッドシステム | フォークリフトによる積載 |
|---|---|
| 制御された移動 | 可変移動 |
| 衝撃による損傷の低減 | 損傷リスクが高まる |
| 位置決めの一貫性 | 手動での位置決め |
| 装填が速い | 積載速度が遅い |
ローラーベッドシステムは、特定の業界や作業において特に重宝されます。
ULDを含む航空貨物は取り扱いが煩雑ですが、ローラーベッドを使えば作業がはるかに楽になります。作業員は貨物に大きな衝撃を与えることなく、正確に積み込むことができます。
壊れやすい貨物や高価な貨物をパレットに積み込む際にも、ローラーベッドシステムが役立ちます。ローラーベッドによる穏やかな積み込み方法により、荷役中の貨物損傷のリスクを低減できます。
コールドチェーン物流も、ローラーベッドシステムが真価を発揮する分野の一つです。オペレーターは冷蔵コンテナへの積み込みを迅速に行うことができ、これにより貨物が不適切な温度にさらされる時間を最小限に抑え、品質を維持することができます。
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貨物の損傷の多くは、荷役や積み込みの過程で発生しますが、ローラーベッドシステムは、その根本原因である「移動」「荷役」「不均一性」に対処します。
当社は積載ソリューションの専門企業であり、この分野で60年以上にわたり事業を展開し、当社の貨物積載機器を通じて、幅広い業界の企業や組織を支援してきました。
弊社では、さまざまなタイプのローラーベッドシステムをご用意しております。これらは「フロア・オン・フロア」のコンセプトを採用しており、さまざまな車両に後付けすることで、貨物の損傷を軽減し、積み下ろし作業をより安全かつ効率的に行うことができます。主な製品は以下の通りです：
モジュラー・ローラーベッド・システム（MRS）：航空貨物：航空貨物の取り扱い用に設計されており、あらゆる標準的なバンやトレーラーに対応しています。
この「モジュラー式ローラーベッドシステム：航空貨物」プロジェクトにおいて、当社はスカイロード・ロジスティクス社に対し、トレーラーの積載能力の拡大、リードタイムの短縮、およびコスト削減を実現するソリューションを提供しました。
ミュンヘン・エアカーゴショーでスカイロード・ロジスティクス社と出会った際、同社は需要のピーク期に対応できるソリューションを探していました。オーストラリアで、自社の仕様に合ったトラックを見つけるのがいかに困難かという話を聞いたとき、私たちには最適な解決策があることを確信しました。
スカイロード・ロジスティクスは、オーストラリアの主要空港すべてにロードフィーダーサービスを提供する運送会社です。同社は空港との間で航空貨物の輸送を行っており、本社はメルボルンにあり、シドニーに子会社を有しています。
スカイロード社の創業者兼代表取締役であるP・アッセル氏は、「ジョロダ社のハイドラロール・システムは、顧客にとってより効率的な積み下ろしプロセスを実現するだけでなく、大幅なコスト削減にもつながります」と述べた。
モジュラー・ローラーベッド・システム（MRS）：ブロックパレット：トレーラーへのブロックパレットの積み込み用に設計されています。
この「Modular Rollerbed」プロジェクトにおいて、当社はPatinter社に対し、積載作業時の安全性と効率性を向上させるソリューションを提供しました。
運送会社のパティンター（Patinter）は、1968年の創業以来、ポルトガルで事業を展開している家族経営の陸上貨物運送会社です。2000台以上の車両を保有し、イベリア半島を代表する企業の一つとなっています。
パティンター社の取締役であるペドロ・ポロニオ氏は次のように述べた。「すべてのULDの積み下ろし作業は、非常にスムーズかつ迅速に行われています。航空貨物の輸送に加え、他の業界からもこうしたソリューションに対する関心が高まっていることを実感しています。」
このフロアはもともと航空貨物の搬送用に設計されていましたが、現在は標準パレットの搬送に対応できるよう改修されています。
モジュラー式ローラーベッドは、従来のローラーベッドシステムを設置するために高価な断熱床に穴を開ける必要がないため、特に冷蔵車両で好んで採用されています。モジュラー式ローラーベッドは柔軟性を提供し、季節的な需要のピークや短期契約への対応といった、即時のニーズにも応えることができます。
モジュラー・ローラーベッド・システム（MRS）：バン：標準的なバンや小型トラックへの積み込みを容易にするよう設計されています。
アスダやプリマークをはじめとする多くの大手小売業者に化粧品を供給しているアメリア・ナイト・コスメティクスは、新たなモジュラー式ローラーベッドシステム「Van」を導入し、配送業務の効率をさらに向上させました。
同社の化粧品は、パレットに載せられた金属製の容器に入れて、さまざまな場所へ運ばれます。MRSバンシステムにより、重いパレットをバンへ簡単に出し入れすることができます。
このケーススタディでは、当社の「MRS: Van」システムが、アメリア・ナイト・コスメティクス社の業務の安全性向上にどのように貢献し、荷積み・荷降ろし時間の短縮を通じて業務効率を改善したかについて解説します。
この状況では、貨物が輸送車両に積み込まれた後、人為的なミスが発生しました。作業員が積み込み後にローラーを下ろし忘れたまま、車両の運転手が走行の準備を進めています。ブレーキペダルが踏まれると、制御ボックスへ電気信号が送られます。
電気信号が制御ボックスに伝わり、システムの3方向クイック排気バルブ（QEV）を作動させます。これにより、クイック排気バルブがローラートラックモジュールから空気を安全かつ効率的に排出し、ローラーが下降します。
ローラーはすでに下げられており、車両内の貨物は現在「固定」されています。つまり、輸送中に貨物が動き回ることはなく、車両や製品への損傷を防ぐことができます。
プッシュ／プルレバーも「オートダウン・リセット」段階に入りました。この段階では、レバーが安全な位置に戻り、次回の使用サイクルに備えます。
動力式貨物ローラー：トラックのトレーラーへのAKEおよび航空貨物パレットの積み込み・積み下ろしを行うために設計された自動化システム。
Tromp Transport社は、当社の「Powered Cargo Rollerbed」システムを導入することで、トレーラーの運用体制を刷新し、高処理量の航空貨物取扱いをより効果的にサポートできるようになりました。このソリューションにより、同社の13.6メートルのトレーラーへの積み込みをわずか90秒で完了できるようになり、ターンアラウンドタイムを大幅に短縮するとともに、トレーラー内での手作業を排除することで安全性を向上させました。
その結果、トロンプ・トランスポートは、高価値で取り扱いに注意を要する貨物をより効率的に取り扱うことができるほか、増大する航空貨物需要に対応するため、より高い信頼性をもって事業規模を拡大することが可能となります。
ヤン・トロンプ常務取締役は次のように述べた。「これにより、改造を施すことなく標準的なトレーラーを使用し、あらゆる種類の航空貨物を正確に扱い、ドライバーにとってより安全な積み込み作業が可能になりました。」
電動貨物ローラーシステムを備えたモジュラー式ローラーベッドシステムは、さまざまな面で安全性を最優先しており、作業員と輸送される貨物の双方に対して、より強力な保護機能を提供します。
まず、このシステムは動力駆動式であるため、従業員による手作業での押し作業に依存する必要がなくなります。つまり、作業員は手作業で貨物を積み下ろしする際に体力を費やす必要がなくなり、反復的な手作業によって引き起こされる筋肉や骨格系の負担、怪我、および疾患のリスクを軽減できます。
第二に、動力駆動式のソリューションを採用することで、本システムは貨物の積み下ろしを制御された状態で行うことを保証し、不測の事態や制御不能な動きによる損傷のリスクを低減します。また、本システムはオペレーターによる誤操作を防止するため、積み込み作業が安全に行われます。
最後に、荷積み・荷降ろしの作業中、作業員がトラック内に入る必要がないため、パレットの前に立ち入るリスクが排除され、事故やつまずき、転倒、あるいは移動中の貨物にぶつかるといった事態を防ぐことができます。
システムチームの担当者と相談会をご希望の方は、今すぐお問い合わせください。
ご相談の際には、Joloda Hydraroll Groupのシステム専門家が、貴社の現在の物流業務、計画、目標についてお伺いいたします。
当社は60年以上にわたり、物流業界に最先端の技術ソリューションを提供してきた実績があり、世界中の数え切れないほどの企業の業務負担軽減に貢献してまいりました。
貨物の損傷は、主に不適切な取り扱い、不十分な積荷固定、輸送中の貨物の移動、不適切な梱包、外部環境への曝露、および積み下ろし作業中のフォークリフトによる衝撃によって発生します。
トレーラー、コンテナ、または貨物車両内で、貨物が適切に配置されなかったり、均等に分散されていなかったり、固定されていなかったりすると、損傷が生じることがよくあります。積み下ろしはサプライチェーンにおいて最もリスクの高い段階の一つであるため、荷役に関連する問題は特に頻繁に発生します。
貨物の損傷を最小限に抑えることは、企業が経済的損失を軽減し、業務効率を向上させ、顧客満足度を維持し、評判を守る上で重要です。貨物の損傷は、保険金請求、製品の減損処理、交換費用、納期の遅延、さらにはサプライチェーン全体にわたる混乱を招く可能性があります。
はい、適切な梱包、確実な積荷固定、スタッフの研修、トレーラーの点検、そして効果的な積載手順を組み合わせることで、貨物の損傷を防止したり、大幅に軽減したりすることができます。 企業は、貨物が均等に配置され、適切に固定され、湿気や温度変化などの環境要因から保護されていることを確認する必要があります。ローラーベッドシステムなどの積載システムは、フォークリフトによる取り扱いを減らし、積荷の位置決めを改善し、貨物の動きを制御し、輸送中の荷物のずれを防ぐことで、損傷をさらに最小限に抑えることができます。
