34 conseils brillants pour l'optimisation de l'entrepôt

L'optimisation de l'entrepôt implique l'intégration de tous vos processus globaux afin de déterminer la meilleure façon d'exécuter et d'expédier les commandes. Vous devez réfléchir à la meilleure façon de recevoir les commandes, de les préparer et de les expédier.

Voici quelques autres raisons pour lesquelles l'optimisation de votre entrepôt est importante:

Il n'y a pas de raison de ne pas optimiser votre entrepôt.

Les entrepôts sont un élément clé de la réussite d'une entreprise car ils stockent les marchandises, la partie la plus importante de l'entreprise. Les processus internes doivent être aussi efficaces que possible. Cela vous permet d'exécuter les commandes dans les délais et, grâce à une chaîne d'approvisionnement efficace, de minimiser les coûts.

Entreposage

L'optimisation de votre entrepôt vous permet d'utiliser au mieux l'espace dont vous disposez et de créer un environnement de travail productif et rentable, mais cela ne doit jamais se faire au détriment de la sécurité.

Votre entreprise peut être nouvelle ou fonctionner depuis plusieurs années. Cela n'a pas d'importance. L'optimisation de votre entrepôt doit guider les procédures internes. Une bonne optimisation de l'entrepôt sert de base à la réussite de l'entreprise, surtout si elle est nouvelle.

L'optimisation de l'entrepôt doit guider les procédures internes.

Si votre entrepôt est déjà pleinement fonctionnel, l'amélioration de l'optimisation de votre entrepôt peut également avoir un impact positif sur votre stratégie de gestion des stocks. L'optimisation de l'entrepôt vous donne la possibilité de corriger les domaines qui ne fonctionnent pas à leur plein potentiel.

Pour que les opérations internes de votre entreprise soient couronnées de succès, vous devez utiliser l'espace de manière efficace tout en veillant à la sécurité de vos employés. C'est l'un des aspects les plus difficiles de l'optimisation des entrepôts, si ce n'est le plus difficile. La simple présence de mesures de sécurité telles que des extincteurs, des sorties de secours, des éclairages LED et des miroirs peut rassurer et réconforter psychologiquement les employés.

L'optimisation de l'entrepôt peut présenter de nombreux avantages:.

Un entrepôt mieux optimisé vous permettra d'entrer et de sortir plus rapidement les produits de l'entrepôt parce que vous l'avez organisé correctement. Vous réduirez ainsi les temps d'attente pour vos clients. Cela signifie également que vous réduirez les temps d'arrêt car vous aurez moins de ruptures de stock.

Un entrepôt encombré est un entrepôt plus dangereux. Si vous organisez tout correctement, les dangers sont plus faciles à repérer et à éviter. Le lieu de travail devient généralement plus sûr et les accidents sont moins nombreux.

Votre entrepôt fonctionne peut-être à plein régime et n'a pas assez de place pour tous vos stocks. Si vous optimisez votre espace, vous pouvez augmenter votre capacité de stockage et utiliser chaque centimètre d'espace. Vous pourrez ainsi améliorer vos opérations et réduire vos coûts.

Lorsque vous organisez tout correctement, vous pouvez retrouver les éléments plus facilement. Cela permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité.

Les travailleurs peuvent se déplacer plus facilement dans l'entrepôt lorsque tout est à sa place. Comme ils peuvent se déplacer plus rapidement et plus efficacement, ils peuvent être plus productifs.

Vous pourrez mieux gérer vos stocks si vous les organisez mieux. Vous serez en mesure de suivre plus efficacement les niveaux de stock et d'identifier rapidement les ruptures. Vous aurez ainsi un meilleur contrôle sur vos stocks et serez en mesure de réduire vos coûts.

Une meilleure organisation de votre entrepôt crée un environnement de travail plus positif. Le moral sera plus élevé et les travailleurs seront plus heureux et plus productifs.

Bien sûr, il existe une multitude de façons d'optimiser votre entrepôt en raison de tous les aspects différents que vous pouvez optimiser. Voici quelques suggestions:

Votre entrepôt, vos équipements et vos stocks peuvent tous poser des problèmes de sécurité. Cela peut être le cas même si tout semble être en parfait état ; cependant, si quelque chose ne fonctionne pas exactement comme il le devrait, cela peut conduire à :

La sécurité est un élément essentiel de la gestion de l'entreprise.

• exposition à des matières dangereuses dans l'inventaire;
• incidents impliquant un équipement défectueux;
• incendie, effondrement de structure ou autres situations d'urgence.

La formation à la sécurité est un élément important de l'optimisation de votre entrepôt.

• utilisation correcte des outils et de l'équipement;
• la navigation sûre et efficace dans l'entrepôt;
• protocoles d'urgence.

En tant qu'employeur, il vous incombe d'informer vos employés des pratiques les plus sûres et de veiller à ce qu'ils s'y conforment à tout moment, lisez notre blog, The Ultimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles. Pour ce faire, vous devez élaborer des protocoles et des procédures spécifiques, et les documents doivent être clairs, concis et précis. Si une procédure n'a pas été suivie, vous devez disposer d'un système de documentation et le faire, que le résultat ait été dangereux ou non.

Les procédures doivent être claires, concises et précises.

La mise en place d'un processus de mise en stock est un élément essentiel de la gestion des stocks.

Dans le but de localiser le meilleur endroit dans l'entrepôt pour le stockage, collectez des données sur les points suivants :

Les données sur le stockage et la gestion des stocks sont les mêmes que celles sur le stockage et la gestion des stocks.

• taille, poids et hauteur de la cargaison;
• fréquence de réception et d'expédition;
• type de fret;
• volume des commandes/ventes;
• disponibilité du stockage.

Votre système de gestion d'entrepôt doit disposer de capacités de collecte de données appropriées et d'une analyse continue des données. À partir de là, vous devez collecter les données de la manière la plus efficace et la plus précise possible afin d'éviter les erreurs de saisie et de réduire les frais généraux.

Dans le but de localiser le meilleur endroit dans l'entrepôt pour le stockage, collectez des données sur les points suivants :

Les données sur le stockage et la gestion des stocks sont les mêmes que celles sur le stockage et la gestion des stocks.

• taille, poids et hauteur de la cargaison;
• fréquence de réception et d'expédition;
• type de fret;
• volume de commandes/ventes;
• disponibilité du stockage.

Votre système de gestion d'entrepôt doit disposer de capacités de collecte de données appropriées et d'une analyse continue des données. À partir de là, vous devez collecter les données de la manière la plus efficace et la plus précise possible afin d'éviter les erreurs de saisie et de réduire les frais généraux.

Les entrepôts peuvent également utiliser des scanners de codes-barres.

La réduction du temps de trajet consiste à réduire le temps de déplacement des marchandises entre la zone de réception et la zone de stockage. Pour ce faire, vous pouvez procéder à une analyse ABC afin de déterminer les marchandises à fort volume et à haute fréquence qui doivent être acheminées vers les zones d'expédition. Vous pouvez ensuite modifier l'agencement de l'entrepôt pour déplacer ces marchandises vers les zones d'expédition et réduire le temps de déplacement.

Dans le monde de COVID-19, le nettoyage est devenu plus important que jamais et a accru la pression sur les entrepôts ; mais le maintien de la propreté de votre entrepôt peut contribuer à la fluidité des opérations et à la réduction des erreurs coûteuses. Voici quelques conseils pour un meilleur nettoyage de votre entrepôt:

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L'objectif est d'améliorer la qualité de vie des personnes âgées.

Vous ne voulez pas d'étagères ou de zones de stockage encombrées lorsque les vacances sont là. Veillez à déplacer constamment les stocks périmés pour éviter l'encombrement et optimiser l'entrepôt pour les activités saisonnières.

L'entrepôt est un lieu d'échange d'informations et d'expériences.

Il peut sembler évident de mettre en place un système qui permette aux travailleurs de savoir facilement où se trouve chaque chose et d'y accéder rapidement, mais ce n'est pas le cas de tous les entrepôts. Vous devez faire en sorte que votre système de stockage et d'étagères soit logique et efficace afin que, lorsque les fêtes de fin d'année arrivent, le travail dans l'entrepôt ne soit pas chaotique.

L'entrepôt est un lieu de travail.

L'optimisation du picking en entrepôt est indispensable car elle permet de réduire vos coûts de gestion des stocks et, comme vous faites circuler plus de marchandises dans l'entrepôt, de générer plus de revenus. Surtout, les clients recevront leurs commandes plus rapidement, ce qui augmentera leur satisfaction et les incitera à effectuer d'autres achats chez vous. Nous sommes sûrs que vous serez d'accord avec ces avantages précieux. Voici donc quelques conseils pour optimiser votre préparation de commandes:

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Les indicateurs clés de performance pour la préparation de commandes couvrent

• espace;
• débit;
• précision;
• travail.

Déterminer ce qu'il faut mesurer, comment le mesurer et à quelle fréquence le mesurer.

Il est important de savoir ce que l'on mesure, comment on le mesure et à quelle fréquence on le mesure.

Que vous ayez stocké votre inventaire sur des racks ou des étagères, les articles seront plus faciles à trouver si vous subdivisez l'espace de stockage en bacs, en corbeilles ou en séparateurs. Ces options sont particulièrement adaptées au stockage de quantités importantes d'articles plus petits, tout en permettant de stocker plus d'articles dans le même espace en même temps.

Le choix de la bonne stratégie de préparation - à condition qu'il ne s'agisse pas d'une seule personne préparant une commande à la fois - vous permettra d'effectuer plus de préparations de commandes en même temps. Les stratégies que vous pouvez envisager sont les suivantes :

Les stratégies de préparation des commandes sont les suivantes

• le prélèvement par lots, qui consiste à regrouper plusieurs commandes contenant beaucoup d'articles identiques et à demander à un travailleur de les rassembler en un seul voyage;
• prélèvement par zone, dans lequel différents travailleurs sont affectés à différents endroits de l'établissement et ne prélèvent que les articles dans la zone qui leur a été attribuée, avant de transmettre le chariot à l'étape suivante du processus;
• prélèvement par vagues, dans lequel les commandes sont regroupées selon des critères spécifiques.

L'emballage des commandes dans un entrepôt est une opération simple, mais beaucoup de choses peuvent ralentir l'emballage. Voici quelques conseils pour optimiser l'emballage en entrepôt:

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Vous souhaitez peut-être emballer le plus grand nombre d'articles possible le plus rapidement possible, mais ne sacrifiez pas la précision. Si vous vous trompez dans vos commandes, vous risquez de vous retrouver avec un client mécontent qui ne voudra plus commander chez vous. Vérifiez chaque commande ou utilisez un système de gestion d'entrepôt qui reconnaît les articles par leur code-barres, s'assure que les articles sont emballés correctement et gère l'expédition comme il se doit.

Pensez également à la taille des boîtes que vous utilisez. Est-ce la plus efficace ? L'emballeur doit-il ajouter du papier bulle ou d'autres rembourrages pour éviter que les objets ne se déplacent pendant le transport ? Réfléchissez à la possibilité d'utiliser un carton plus petit pour réduire le temps passé à protéger les articles.

Il est essentiel de tirer le meilleur parti de chaque centimètre carré de l'espace de l'entrepôt et il faut toujours le faire en toute sécurité. Voici quelques conseils pour optimiser l'espace de stockage de votre entrepôt:

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C'est l'un des moyens les plus rapides et les plus simples d'améliorer l'utilisation de votre espace : notez toutefois qu'il comporte des pièges. Les montants du rayonnage ou les montants de la base peuvent ne pas être de la bonne taille, et vous devez donc vérifier auprès d'un ingénieur en structure si l'extension verticale de votre rayonnage est viable.

Structure.

Il est probable que vous disposiez d'un espace dont vous n'auriez jamais pensé disposer auparavant. Tirez-en le meilleur parti. Souvent, vous trouverez de l'espace au-dessus des portes de réception ou d'expédition pour les matériaux à faible rotation ou les rayonnages à palettes de fournitures.

L'espace est un élément essentiel de l'entreprise.

Les palettes qui sont les premières à entrer sont plus difficiles d'accès.

Bien entendu, vous souhaitez que les commandes soient envoyées aux clients le plus rapidement possible. Plus c'est rapide, mieux c'est (à condition que la commande soit correcte et adressée en toute sécurité). Voici quelques conseils pour optimiser votre processus d'expédition:

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Une analyse constante des coûts et du processus est nécessaire pour réaliser des économies et des améliorations. Assurez-vous de connaître tous vos coûts d'expédition et le processus, et que les coûts sont tous pris en compte. Comparez-les aux meilleures pratiques afin d'identifier les points à améliorer.

Certains produits peuvent déjà être livrés dans des boîtes adaptées à une expédition immédiate. D'autres ne le sont pas. Souvent, les produits sont livrés dans de grandes boîtes et doivent être séparés en commandes individuelles, ce qui peut prendre beaucoup de temps. Mesurez et pesez vos produits et déterminez les meilleurs cartons à acheter. Prenez ensuite l'emballage et passez à la ligne suivante, en plaçant chaque article dans la boîte de la bonne taille. Vous rationaliserez ainsi le processus d'emballage dans votre entrepôt.

Si vous n'avez que quelques options à votre disposition, vous avez plus de chances d'être efficace. La réduction du nombre de transporteurs disponibles est un exemple d'efficacité accrue. La réduction du nombre de tailles de colis en est un autre. Standardisez vos processus et veillez à ce qu'ils comportent le moins d'étapes possible pour les exécuter avec succès.

La réduction de la taille des colis en est un autre.

Vos clients sont susceptibles d'être répartis dans le monde entier, c'est donc une bonne idée de placer vos stocks de manière stratégique. Il est préférable de stocker vos stocks dans plusieurs entrepôts plutôt que dans un seul. Plus vous serez proche de vos clients, moins vos coûts seront élevés. Les délais de livraison seront également plus courts.

Il y a toujours un moyen moins cher, alors cherchez continuellement à réduire vos coûts. Commencez par les coûts les plus importants. Si possible, renégociez vos frais de transport et d'expédition. Discutez des processus avec vos employés et écoutez leurs réactions. Ils travaillent tous les jours avec des processus et auront des idées précieuses sur la manière de les améliorer.

La sécurité et la rapidité sont les maîtres mots lorsqu'il s'agit de charger et de décharger des remorques. Vous devez être en mesure de mettre vos marchandises sur la route le plus rapidement possible et de décharger les articles et de libérer le quai de chargement le plus rapidement possible. Heureusement, nous disposons d'excellentes Solutions de chargement automatisé qui vous permettent d'effectuer ces tâches beaucoup plus rapidement sans sacrifier la sécurité. Nous proposons trois options principales:

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Il existe de nombreuses façons d'optimiser votre entrepôt afin d'augmenter la productivité, d'accroître la satisfaction des clients et de réduire les coûts. Si vous souhaitez mettre en œuvre l'une de nos solutions de chargement automatisé pour y parvenir, contactez notre sympathique équipe du service clientèle. Nous serons heureux de discuter avec vous de la solution la mieux adaptée à votre entrepôt.