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Notre directeur des ventes, Wouter Satijn, évoque les défis logistiques à venir pour les entreprises en 2025 et la manière dont elles peuvent les surmonter.A l'aube de 2025, les entreprises ont fait preuve d'optimisme en se préparant à relever les nouveaux défis - et certains anciens - qui pèsent sur leurs opérations logistiques. Deux contraintes sont particulièrement persistantes : la pénurie de main-d'œuvre et le manque d'espace dans les entrepôts.

La bonne nouvelle, c'est qu'il existe aujourd'hui de nombreuses solutions et stratégies pour optimiser les processus et les actifs. Mais l'élargissement du choix s'accompagne d'une plus grande complexité. La difficulté est de savoir quelle est la bonne direction à prendre pour répondre aux besoins futurs de l'entreprise et garantir des rendements à long terme.

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Wouter B&W

automatisation et retour sur investissement

L'automatisation est une voie qui a fait ses preuves, mais pour maximiser le retour sur investissement, elle doit être introduite dans le cadre d'une feuille de route plus large vers un fonctionnement homogène - et cela diffère pour chaque entreprise. Pour surmonter les défis systémiques tels que les pénuries de main-d'œuvre et d'espace, tout en augmentant la productivité pour atteindre les objectifs de croissance, les entreprises doivent construire une analyse de rentabilité détaillée.

Warehouse Factory Training (5)

Diminution de la main-d'œuvre, augmentation des salaires

les postes vacants non pourvus devraient doubler d'ici à 2028. En conséquence, les salaires ont grimpé de 40 % ces dernières années, les entreprises se livrant une concurrence acharnée pour attirer les talents. Les entreprises doivent donc recruter judicieusement et envisager d'autres moyens d'améliorer leurs processus logistiques.

En même temps, il est nécessaire de considérer l'opération de bout en bout, en tenant compte des zones d'une usine, d'un entrepôt et d'un centre de distribution qui ont pu être négligées auparavant, comme le baie de chargement. Un chargement et un déchargement plus efficaces des marchandises dans les remorques peuvent permettre un transport beaucoup plus rapide, plus sûr et plus fiable entre les sites, ce qui nécessite moins de personnel et moins d'espace. Toutefois, la bonne solution ne sera pas unique et ne conviendra pas à tout le monde.


Améliorez la sécurité dans votre aire de chargement
Loadmatic Optimised Footprint

espace limité, révisions complexes

Le défi de l'espace d'entreposage limité est tout aussi pressant. En raison des contraintes d'espace, il est souvent difficile de réaménager les friches industrielles pour y intégrer des opérations entièrement automatisées, tandis que les entreprises qui louent des entrepôts sont confrontées à des restrictions sur la manière dont elles peuvent modifier leurs bâtiments. Elles recherchent également une solution qui peut être facilement installée ailleurs.

Dans la La baie de chargement, sans voie claire, les entreprises se concentrent souvent sur l'introduction de nouveaux équipements tels que Autonomous Mobile Robots (AMR) ou Automated Guided Vehicles (AGV) pour accélérer des processus qui seraient autrement manuels. Toutefois, l'évolutivité de cette approche est limitée. Ces véhicules peuvent apporter des gains rapides, mais il ne faudra pas attendre longtemps avant qu'une automatisation supplémentaire soit nécessaire pour répondre à la demande croissante. Lorsque l'automatisation se fait au coup par coup, il peut s'avérer plus difficile de démontrer la vision finale et de déterminer le retour sur investissement.

L'automatisation est un processus complexe et complexe.

Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

construire l'analyse de rentabilité

Dans le cas du processus de chargement, cela signifie qu'il faut prendre en compte les éléments suivants:

La mise en place d'un système de gestion de la qualité

  • Le processus de chargement actuel : comment chargez-vous ? Que chargez-vous ? Où cela va-t-il ? Et en quelles quantités ?
  • Conception et fabrication de la solution résultante, garantissant longévité, fiabilité et performance. Est-elle construite en interne et donc personnalisable en fonction de vos besoins ? L'équipement peut-il être réinstallé ailleurs ?
  • Gestion complète de l'installation, y compris les essais, la mise en service et la formation.
  • Maintenance et assistance permanentes 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

En savoir plus

vidéo explicative

pourquoi investir dans une solution de chargement automatisé ?

Nous avons expliqué pourquoi vous devriez envisager d'investir dans une solution de chargement automatisé, les caractéristiques et les avantages de nos solutions et le retour sur investissement que vous pouvez attendre d'une solution de chargement automatisé sur mesure.

avantages des solutions de chargement automatisé

Joloda Icon Conveyor 3

Automatisation à 100 % de la fin de la ligne

Moins de travail nécessaire

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 02

Réduction de tous les coûts d'exploitation

Y compris les personnes, les remorques et les chariots élévateurs (FLT)

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 03

Santé et sécurité

Réduction du taux d'accidents lors des opérations de chargement et de déchargement à haut volume.

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 01

Réduction des émissions de CO2

Aucun chariot élévateur n'est nécessaire et le parc de remorques est réduit.

études de cas

Bjelin Video Images 02

conclusion

En intégrant des systèmes automatisés, les entreprises peuvent alléger les contraintes liées à la pénurie de main-d'œuvre et d'espace, réduire les coûts opérationnels à long terme et améliorer la productivité globale. La clé consiste à identifier la bonne solution et le bon niveau d'automatisation pour répondre à des besoins spécifiques, dans le cadre d'une analyse de rentabilité solide et d'une feuille de route pour une croissance durable.

Systèmes automatisés


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