.

L'un des principaux défis auxquels sont confrontées les équipes logistiques est celui des dommages aux marchandises, c'est-à-dire les dommages physiques, la détérioration ou la perte de marchandises pendant le stockage, la manutention ou le transport. Souvent, le problème survient lors de la manutention, en particulier lors du chargement et du déchargement, et porte préjudice aux entreprises en leur occasionnant des coûts supplémentaires et en provoquant des retards. Leur réputation en pâtit également. Des études montrent que les dommages liés à la manutention représentent environ 25 % de l’ensemble des incidents de dommages aux marchandises, ce qui fait du chargement et du déchargement l’une des étapes les plus critiques du processus logistique.

Des solutions telles que les systèmes Rollerbed peuvent résoudre ce problème. Nous allons examiner ci-dessous les différents types et causes de dommages aux marchandises, les moyens de les prévenir et le rôle que jouent les systèmes Rollerbed dans ce domaine.

Réservez une évaluation de chargement GRATUITE

Découvrez comment rendre le processus de chargement plus sûr et plus efficace grâce à une évaluation sans engagement…

Reserve maintenant

types de dommages subis par les marchandises

Les marchandises peuvent subir plusieurs types de dommages :

  • Dommages matériels: fissures, emballages écrasés et bosses ;
  • Dommages causés par l'eau et l'humidité: condensation, fuites, moisissures ou exposition à la pluie ;
  • Dommages liés aux remorques frigorifiques (Reefer): des pannes électriques, des réglages incorrects ou des retards prolongés peuvent endommager les denrées alimentaires ou autres marchandises sensibles à la température ;
  • Dommages liés à la manutention: manipulation brutale au chariot élévateur, empilage incorrect et autres dommages liés à la manutention ;
  • Dommages liés au transport: la cargaison se déplace pendant le transport et s'abîme.
Van Loading (1)

Pourquoi il est important de réduire au minimum les dommages causés aux marchandises

Il est important de réduire au minimum les dommages causés aux marchandises, car cela permet de protéger les entreprises contre les problèmes suivants :

  • Pertes financières: amendes, sinistres, frais de stockage, coûts imprévus et recours à de nouveaux fournisseurs ;
  • Inefficacités opérationnelles: retards et perturbations des plannings qui nuisent à la productivité pendant que les équipes attendent de nouvelles pièces, par exemple, sans compter la nécessité de gérer les retours et de réexpédier les nouveaux articles ;
  • Insatisfaction des clients: le fait de ne pas recevoir de produits en bon état entraîne des réclamations et des demandes d’indemnisation de la part des clients ;
  • Atteinte à l’image de marque: les clients perdent confiance dans l’entreprise, la confiance et la fidélité s’amenuisent, et les relations commerciales s’en trouvent compromises ;
  • Risques liés à la conformité et à la sécurité: une marchandise endommagée peut refléter un manque de conformité aux règles et réglementations.

Les répercussions financières peuvent être considérables. Des analyses sectorielles montrent que les réclamations pour dommages aux marchandises s'élèvent en moyenne à environ 2 800 £ par incident, certains grands expéditeurs perdant des millions chaque année en raison des marchandises endommagées, des réexpéditions et des coûts associés.

Quelles sont les causes les plus fréquentes de dommages aux marchandises ?

Bien qu'il existe plusieurs causes de dommages aux marchandises, les mauvaises pratiques de chargement et de déchargement sont particulièrement fréquentes.

Mauvaise prise en main

  • Dommages causés par les chariots élévateurs: perforation des marchandises due à un mauvais alignement des fourches, collisions et glissement des marchandises hors des fourches.
  • Manutention manuelle irrégulière.
  • Concentration des risques sur le « premier et dernier kilomètre » : incapacité à gérer efficacement l’accumulation des risques logistiques, opérationnels et de sécurité à ces étapes cruciales, entraînant des perturbations, une augmentation des coûts et le mécontentement des clients.
Bjelin Video Images 15

Déplacement du chargement et mauvais arrimage

Le mauvais arrimage du fret constitue une autre cause majeure de dommages aux marchandises. À cet égard, ces dommages peuvent avoir plusieurs origines :

  • répartition inégale du poids ;
  • absence de calage suffisant de la cargaison ;
  • absence de fixation suffisante du chargement ;
  • déplacement de la cargaison lorsque le véhicule est en mouvement ou freine.

Selon les données du secteur, environ 65 % des réclamations pour dommages aux marchandises sont liées à un emballage et à un arrimage inadéquats, notamment à une mauvaise répartition du poids, à un calage insuffisant et au déplacement de la cargaison pendant le transport.


Consultez notre guide complet sur la manière de charger et de décharger les véhicules en toute sécurité
Smart Packaging 01

Emballage et palettisation inadéquats

Les dommages aux marchandises peuvent également résulter d'un emballage ou d'une palettisation inadaptés. Parmi les cas les plus courants, on peut citer :

  • Dimensions de palette inadaptées: ce qui entraîne un débordement des marchandises ;
  • utilisation de matériaux d'emballage peu résistants;
  • empilage incorrect: les palettes hautes et instables sont plus susceptibles d'être endommagées ; il est donc recommandé d'empiler d'abord en largeur, puis en hauteur.
Tan Kaninthanond Rfqtkli48e4 Unsplash

Facteurs environnementaux

Différents facteurs liés à l'environnement de la cargaison peuvent également avoir une incidence sur son état, notamment :

  • Condensation sur les parois ou le plafond du conteneur (« pluie de conteneur ») ou sur la cargaison elle-même (« transpiration de la cargaison ») ;
  • Exposition à des conditions météorologiques extrêmes ;
  • Panne de la remorque frigorifique : détérioration, décongélation, meurtrissures, contamination, infestation, surmaturation ou décoloration de la cargaison pendant le transport, dues à des dommages sur l’équipement frigorifique ou à une panne d’alimentation électrique.
Forklift Loading (3)

Limites et inefficacités des équipements

Il arrive parfois que les dommages subis par les marchandises soient dus à des dysfonctionnements des équipements et des systèmes. Les causes les plus courantes à cet égard sont les suivantes :

  • Un recours excessif aux chariots élévateurs pour le chargement des remorques et des conteneurs ;
  • L'absence de systèmes de chargement standardisés ;
  • Erreurs humaines et variabilité.

Comment éviter que les marchandises ne soient endommagées

Optimisation de l'emballage et des palettes

  • Choisissez la taille de palette la plus adaptée.
  • Utilisez des matériaux résistants qui protègent le fret de la pression, des chocs, des vibrations et des intempéries. Une mousse amortissante convient aux marchandises fragiles, des caisses en bois aux machines et un emballage sous vide aux denrées périssables.
  • Utilisez des protections d'angle pour protéger les bords des marchandises contre les dommages causés par le cerclage.
Built in Rollertrack

Chargement, arrimage et répartition corrects

  • Répartissez le poids de manière homogène pour éviter tout dommage pendant le transport.
  • Sécurisez les chargements et empêchez-les de bouger à l'aide de barres de chargement, de sangles et de sacs de calage.

Inspection des conteneurs et des remorques

  • Vérifiez l'absence de fuites ou de dommages structurels avant le chargement, et assurez-vous que les conteneurs sont correctement scellés avant l'expédition.
  • Assurez-vous que la remorque ou le conteneur est propre et sec, et vérifiez qu'il n'y a pas de nuisibles avant de le charger. Consultez notre guide sur les bonnes pratiques de chargement et de déchargement des conteneurs.

En savoir plus

Contrôles environnementaux

  • Utilisez des déshydratants pour absorber l'humidité présente dans l'air si la cargaison est confinée dans une barrière climatique.
  • Utilisez des conteneurs réfrigérés pour transporter les marchandises sensibles à la température.
  • Assurez une ventilation adéquate des moyens de transport afin d'éviter la condensation.

Procédures de formation et de manipulation

  • Formez régulièrement le personnel afin qu’il manipule les marchandises avec le même soin à chaque fois.
  • Utilisez des étiquettes claires et correctes et fournissez une documentation exacte et lisible pour guider le personnel chargé de la manutention du fret.
Modular Rollerbed System MK4 In Reefer Trailer

Utilisation des systèmes Rollerbed

  • Les systèmes Rollerbed permettent de charger et de décharger rapidement et en toute sécurité des marchandises dans ou hors des remorques et des fourgons.
  • Les systèmes Rollerbed se composent de rouleaux pneumatiques à levage et abaissement qui se soulèvent lors du chargement ou du déchargement des remorques et s'abaissent dès que la remorque est en mouvement, afin de maintenir les marchandises en place. Cela permet d'éviter que les marchandises n'arrivent endommagées à destination.
  • En faisant rouler les marchandises jusqu'au bord de la remorque lors du déchargement, les chariots élévateurs n'ont pas besoin de pénétrer dans la remorque pour récupérer les marchandises, ce qui est une cause fréquente de dommages aux produits.

En savoir plus

là où les méthodes traditionnelles de chargement des marchandises s'avèrent insuffisantes

Les méthodes traditionnelles peuvent certes faciliter le chargement des marchandises, mais elles présentent d'importantes lacunes à plusieurs égards.

Les risques cachés liés au chargement à l'aide de chariots élévateurs

Le chargement à l'aide de chariots élévateurs permet d'éviter de soulever des charges lourdes, mais il présente néanmoins les risques suivants, susceptibles d'endommager les marchandises :

  • dommages dus aux chocs
  • désalignement des fourches
  • chargement inégal
  • incapacité du conducteur à utiliser correctement le chariot élévateur.
Forklift Loading Container

Positionnement irrégulier de la charge

  • Le positionnement manuel des charges à l'aide de chariots élévateurs laisse des espaces qui permettent aux charges de se déplacer.
  • Le positionnement manuel des charges à l'aide de chariots élévateurs rend plus difficile la répartition uniforme du poids et augmente le risque de dommages aux marchandises et d'accidents.

Pression du temps contre précision

  • Les chariots élévateurs permettent aux opérateurs de charger plus rapidement, mais le chargement est moins précis et présente un risque accru de dommages aux marchandises.
  • Un personnel fatigué peut commettre des erreurs et charger avec moins de précision à mesure que la fatigue s'accumule. Consultez notre guide intitulé Comment réduire les dommages aux produits lors du chargement

En savoir plus
PCR Rollerbed Isuzu Wymap Curtainsider

Comment les systèmes à convoyeurs à rouleaux réduisent les dommages causés aux marchandises

Heureusement, les entreprises peuvent réduire le risque de dommages aux marchandises en utilisant des systèmes à tapis roulant.

Qu'est-ce qu'un système « rollerbed » ?

Un système à rouleaux est un dispositif intégré aux remorques, fourgons ou autres véhicules, muni de rouleaux permettant de transférer le fret en douceur. Les entreprises y ont recours pour les marchandises palettisées et les unités de chargement (ULD). Les opérations de chargement et de déchargement sont largement reconnues comme l’une des principales sources de dommages aux marchandises, en particulier lorsque des chariots élévateurs entrent à plusieurs reprises dans les remorques et les conteneurs au cours des opérations de manutention.

Suppression de la manutention par chariot élévateur à l'intérieur des remorques

Les systèmes à convoyeurs à rouleaux réduisent le nombre de manutentions effectuées par les chariots élévateurs, ce qui se traduit par moins de perforations et moins de dommages dus aux chocs entre le chariot élévateur et la marchandise. Les opérateurs peuvent également contrôler plus facilement les mouvements de la marchandise.

Modular Rollerbed System MK24 In Reefer Trailer 5

Meilleure stabilité et meilleur positionnement de la charge

Les convoyeurs à rouleaux permettent aux opérateurs de mieux planifier le chargement, car ils peuvent aligner les palettes et les ULD de manière homogène. Ce chargement homogène et précis permet au personnel de mieux arrimer les chargements, ce qui réduit leur déplacement pendant le transport.

Réduction des erreurs humaines et opérations plus sûres

Les convoyeurs à rouleaux permettent aux opérateurs de standardiser les processus de chargement. Le personnel peut ainsi moins se fier à son jugement personnel.

Manutention douce et maîtrisée des marchandises

Les convoyeurs à rouleaux permettent de charger les marchandises de manière fluide et contrôlée, ce qui réduit au minimum les chocs et les vibrations. C'est un aspect essentiel pour le chargement de marchandises fragiles ou de grande valeur.

Modular Rollerbed System Powered Cargo Roller MK 21

Un chargement plus rapide et plus sûr

Les systèmes à convoyeurs à rouleaux permettent aux opérateurs de charger des volumes plus importants plus rapidement, tout en garantissant une sécurité bien supérieure. Cela allège la pression exercée sur le personnel pour charger rapidement et évite les dommages causés aux marchandises par un chargement effectué à la hâte.

Arrimage du chargement

Les rouleaux pneumatiques des convoyeurs à rouleaux, qui permettent de déplacer la marchandise en douceur, s'enfoncent sous le plancher afin que celle-ci ne bouge pas pendant le transport.

Systèmes à convoyeurs à rouleaux vs chargement par chariots élévateurs traditionnels

Systèmes à convoyeurs à rouleaux Chargement par chariot élévateur
Déplacement contrôlé Déplacement variable
Réduction des dommages dus aux chocs Risque accru de dommages
Positionnement constant Positionnement manuel
Chargement plus rapide Chargement plus lent

les principaux avantages des lits à roulettes :

  • Des processus de chargement cohérents
  • Moins d'incidents liés à des dommages aux marchandises
  • Un débit plus élevé et une meilleure efficacité
  • Moins de sinistres et de coûts d’assurance, ou des montants moins élevés
  • Moins de pertes de produits et de passations en perte
  • Meilleur retour sur investissement (ROI), grâce à la réduction des temps d’arrêt et des retouches.

là où les systèmes à convoyeurs à rouleaux offrent le meilleur rapport qualité-prix

Les systèmes à convoyeurs à rouleaux s'avèrent particulièrement utiles dans certains secteurs et pour certaines opérations.

Manutention du fret aérien et des ULD

Le fret aérien, y compris les ULD, est difficile à manipuler, mais les tapis roulants facilitent grandement cette tâche. Le personnel peut ainsi charger le fret avec précision, sans lui infliger de chocs importants.

Marchandises fragiles ou de grande valeur palettisées

Les systèmes à rouleaux s'avèrent également utiles pour le chargement de marchandises fragiles ou de grande valeur sur des palettes. La douceur avec laquelle ces systèmes les chargent réduit le risque de dommages pendant la manutention.

Logistique de la chaîne du froid

La logistique de la chaîne du froid est un autre domaine dans lequel les systèmes à convoyeurs à rouleaux prennent tout leur sens. Les opérateurs peuvent charger plus rapidement les camions frigorifiques, ce qui réduit au minimum l'exposition des marchandises à des températures inadaptées et permet de les conserver dans de bonnes conditions.

Études de cas sur les lits à roulettes

IMG 6060

Pour réduire les dommages causés aux marchandises, il faut commencer par améliorer les systèmes de chargement

La plupart des dommages subis par les marchandises surviennent lors de la manutention et du chargement, et les systèmes à convoyeurs à rouleaux s'attaquent aux causes profondes de ces problèmes : les mouvements, la manutention et le manque d'uniformité.

Découvrez les solutions de convoyeurs à rouleaux adaptées à vos activités

Nous sommes spécialisés dans les solutions de chargement. Présents dans ce secteur depuis plus de 60 ans, nous accompagnons des entreprises et des organisations issues d’un large éventail de secteurs grâce à nos équipements de chargement de marchandises.

Nous proposons plusieurs types de systèmes à rouleaux qui, grâce au concept « plancher sur plancher », peuvent être installés a posteriori dans différents véhicules afin de réduire les dommages causés au chargement et de rendre les opérations de chargement et de déchargement plus sûres et plus efficaces. Parmi ceux-ci, on trouve :

Système modulaire à convoyeurs à rouleaux : fret aérien

Système modulaire à convoyeur à rouleaux (MRS) : Fret aérien: conçu pour la manutention du fret aérien et compatible avec n’importe quelle fourgonnette ou remorque standard.

Dans le cadre de ce projet Système modulaire de convoyeurs à rouleaux : fret aérien, nous avons fourni à Skyroad Logistics une solution qui luis a permis d'augmenter la capacité de chargement de ses remorques, de réduire ses délais d'exécution et de réaliser des économies.

Lorsque nous avons rencontré Skyroad Logistics au salon Munich Air Cargo Show, cette entreprise recherchait une solution qui lui permettrait de faire face aux pics de demande. Lorsqu’elle nous a expliqué à quel point il était difficile de trouver en Australie des camions répondant à ses spécifications, nous avons su que nous avions la solution idéale.

Skyroad Logistics est une entreprise de transport qui propose des services de liaison routière vers tous les principaux aéroports d'Australie. Elle assure le transport de fret aérien à destination et en provenance de ces aéroports. Son siège social est situé à Melbourne et elle dispose d'une filiale à Sydney.

Le fondateur et directeur général de Skyroad, M. P. Assel, a déclaré : Le système Joloda Hydraroll permet au client de bénéficier d'un processus de chargement et de déchargement plus efficace, ainsi que de réductions de coûts significatives.


Lire l'étude de cas dans son intégralité
Joloda Hydraroll Icons Loaded Pallet

fonctionne avec des palettes

Joloda Icon Creation ULD

fonctionne avec les ULD

Joloda Icon Creation AIRCARGO

fonctionne avec des palettes de fret aérien

Système modulaire à convoyeurs à rouleaux : palettes modulaires

Système modulaire Rollerbed (MRS) : palettes-blocs: conçu pour le chargement de palettes-blocs dans des remorques.

Dans le cadre de ce projet de convoyeur à rouleaux modulaire, nous avons fourni à Patinter une solution qui a permis d'améliorer la sécurité et l'efficacité lors des opérations de chargement.

La société de transport Patinter est une entreprise familiale portugaise spécialisée dans le transport routier de marchandises, en activité depuis 1968. Avec une flotte de plus de 2 000 véhicules, elle figure parmi les leaders de la péninsule ibérique.

M. Pedro Polonio, directeur de la société Patinter, a déclaré : «Le chargement et le déchargement de tous les ULD se déroulent très facilement et rapidement. Outre le transport de fret aérien, nous constatons un intérêt croissant pour ce type de solutions dans d’autres secteurs également. »

Ce quai a été conçu à l'origine pour la manutention de fret aérien, mais il a depuis été adapté pour accueillir des palettes standard.

Les plateaux à rouleaux modulaires sont particulièrement appréciés pour les véhicules frigorifiques, car ils évitent d'avoir à percer le plancher isolé, dont le coût est élevé, pour installer des systèmes de plateaux à rouleaux classiques. Les plateaux à rouleaux modulaires offrent une grande flexibilité et permettent de répondre immédiatement aux besoins liés aux pics saisonniers ou aux contrats à court terme.


Lire l'étude de cas dans son intégralité

Système modulaire à rouleaux : fourgons

Système modulaire Rollerbed (MRS) : Fourgonnette: conçu pour faciliter le chargement des fourgonnettes standard et des petits camions.

La marque de cosmétiques Amelia Knight, qui fournit ses produits à Asda, Primark et de nombreux autres grands distributeurs, a investi dans un nouveau système modulaire à convoyeurs à rouleaux : Van, ce qui lui permet d'optimiser encore davantage ses livraisons.

Leurs produits cosmétiques sont transportés dans des conteneurs métalliques posés sur des palettes vers différents sites. Le système MRS Van permet de faire entrer et sortir facilement ces palettes lourdes du fourgon.

Cette étude de cas examine comment notre système MRS : Van a permis à la marque de cosmétiques Amelia Knight de renforcer la sécurité de ses activités et d'améliorer l'efficacité de ses opérations en réduisant les temps de chargement et de déchargement.


Lire l'étude de cas dans son intégralité

Sécurité : explication de la fonction « Autodown »

1. pédale de frein enfoncée

Dans cette situation, des marchandises ont été chargées dans un véhicule de transport et une erreur humaine s'est produite. L'opérateur n'a pas abaissé les rouleaux après le chargement et le conducteur du véhicule s'apprête à démarrer. Lorsque la pédale de frein est enfoncée, un signal électrique est envoyé au boîtier de commande.

2. rail à rouleaux surélevé

Le signal électrique parvient au boîtier de commande et active la vanne d'échappement rapide (QEV) à trois voies du système. La vanne d'échappement rapide évacue alors l'air des modules de rouleaux de manière sûre et efficace, ce qui provoque l'abaissement des rouleaux.

3. arrimer le chargement

Les rouleaux ont désormais été abaissés et les marchandises se trouvant dans le véhicule ne sont plus « en mouvement ». Cela signifie qu'elles ne bougeront pas pendant le transport, ce qui évite tout dommage au véhicule et aux produits.

4. transport en toute sécurité

Les leviers « push/pull » sont également entrés dans leur phase de réinitialisation automatique (« Autodown Reset »). C'est à ce moment-là que les leviers reviennent en position de sécurité, prêts pour le prochain cycle d'utilisation.

Rouleaux de manutention motorisés

Rouleaux de manutention motorisés: un système automatisé conçu pour charger et décharger les conteneurs AKE et les palettes de fret aérien dans et hors des remorques de camions.

En installant notre système « Powered Cargo Rollerbed », Tromp Transport a transformé ses opérations de remorquage afin de mieux répondre aux besoins de la manutention de fret aérien à haut débit. Cette solution a permis de charger leur remorque de 13,6 mètres en seulement 90 secondes, réduisant ainsi considérablement les délais de rotation tout en renforçant la sécurité grâce à la suppression de la manutention manuelle à l'intérieur des remorques.

Tromp Transport est ainsi en mesure de traiter plus efficacement les marchandises de grande valeur et sensibles, et d'adapter ses activités pour répondre avec une plus grande fiabilité à la demande croissante en matière de fret aérien.

Jan Tromp, directeur général, a déclaré : «Cela nous a permis d'utiliser des remorques standard, sans aucune modification, pour traiter avec précision tous les types de fret aérien et rendre le chargement plus sûr pour nos chauffeurs. »


Lire l'étude de cas dans son intégralité

une solution qui privilégie la sécurité

Le système modulaire à convoyeur à rouleaux, doté d'un système de rouleaux motorisés pour le fret, accorde la priorité à la sécurité à plusieurs égards, offrant une protection renforcée tant pour les opérateurs que pour le fret transporté.

Ne pas bousculer

Tout d'abord, le fait que le système soit motorisé élimine la nécessité pour les employés d'exercer une force physique. Cela signifie que les opérateurs n'ont plus besoin de déployer d'effort physique pour charger ou décharger manuellement les marchandises, ce qui réduit le risque de tensions, de blessures et de troubles musculo-squelettiques liés au travail manuel répétitif.

Chargement contrôlé

D'autre part, grâce à sa motorisation, le système garantit que le chargement et le déchargement de la marchandise s'effectuent de manière contrôlée, ce qui réduit les risques d'accidents ou de dommages causés par des mouvements incontrôlés. De plus, le système empêche les opérateurs de l'utiliser de manière inappropriée, ce qui garantit la sécurité du processus de chargement.

Interdiction de piéger ou de faire trébucher

Enfin, les opérateurs n'ont pas besoin de monter dans le chariot pendant les opérations de chargement et de déchargement, ce qui élimine le risque qu'ils se trouvent devant la palette et permet ainsi d'éviter les accidents, les risques de trébuchement, les chutes ou les chocs avec des marchandises en mouvement.

Joloda Sales Team

prendre rendez-vous pour une consultation

demandez conseil à des experts

Contactez-nous dès aujourd'hui pour organiser un entretien avec un membre de notre équipe Systèmes.

Au cours de cet entretien, un expert en systèmes du groupe Joloda Hydraroll discutera avec vous des opérations logistiques actuelles de votre entreprise, ainsi que de vos projets et objectifs.

Forts de plus de 60 ans d’expérience dans la fourniture de solutions technologiques de pointe au secteur de la logistique, nous avons aidé d’innombrables entreprises à travers le monde à alléger leur charge de travail.  


Réserver maintenant

Foire aux questions (FAQ)

Quelles sont les causes les plus fréquentes de dommages aux marchandises ?

Les dommages causés aux marchandises sont le plus souvent dus à une mauvaise manutention, à un arrimage insuffisant du chargement, au déplacement de la marchandise pendant le transport, à un emballage inadapté, à l'exposition aux conditions environnementales et aux chocs causés par les chariots élévateurs lors du chargement et du déchargement.

Les dommages surviennent souvent lorsque les marchandises ne sont pas correctement positionnées, réparties de manière homogène ou arrimées à l'intérieur d'une remorque, d'un conteneur ou d'un véhicule de transport. Les problèmes liés à la manutention sont particulièrement fréquents, car le chargement et le déchargement comptent parmi les étapes les plus risquées de la chaîne logistique.

Pourquoi est-il important de réduire au minimum les dommages causés aux marchandises ?

Il est important de limiter au maximum les dommages causés aux marchandises, car cela permet aux entreprises de réduire leurs pertes financières, d'améliorer leur efficacité opérationnelle, de maintenir la satisfaction de leurs clients et de préserver leur réputation. Les marchandises endommagées peuvent entraîner des demandes d'indemnisation auprès des assurances, des dépréciations de produits, des coûts de remplacement, des retards de livraison et des perturbations tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Existe-t-il un moyen de prévenir ou de limiter les dommages causés par le fret ?

Oui, il est possible de prévenir ou de réduire considérablement les dommages causés aux marchandises en combinant un emballage adapté, un arrimage sûr du chargement, la formation du personnel, l’inspection des remorques et des procédures de chargement efficaces. Les entreprises doivent veiller à ce que le fret soit réparti de manière homogène, correctement arrimé et protégé contre les facteurs environnementaux tels que l’humidité et les variations de température. Les systèmes de chargement tels que les systèmes Rollerbed permettent de minimiser encore davantage les dommages en réduisant la manutention par chariot élévateur, en améliorant le positionnement du chargement, en permettant un déplacement contrôlé du fret et en empêchant les charges de se déplacer pendant le transport.

Découvrez nos dernières actualités...

Vous avez besoin d'aide pour alléger votre charge ?

Discutons un peu